Tốc độ xây dựng và tỉ lệ của chúng thay đổi từ quá trình này đến quá trình khác. Nhiễu quá trình rơi vào trong bốn phạm trù cơ bản trong tốc độ xây dựng l lệ: không phụ thuộc vào cỡ chỉ tiết, phụ thuộc vào chu ví chỉ tiết, phụ thuộc thể tích và phụ thuộc vào chiêu dài tối đa của chỉ tiết. Quy trình SGC của Cubital không phụ thuộc vào kích thước chỉ tiết. Trong những máy ban đầu, không có cách để xây dựng ít hơn một chỉ tiết lớn hoàn chỉnh. Như vậy rất quan trọng để hoàn thành chỉ tiết lớn với những chỉ tiết 3D chồng lên trong suốt chỉ tiết. Quy trình này rất song song, tuy nhiên, một lớp toàn vẹn là hình vẽ trong cùng thời gian hơn là vẽ theo hàng. Một quy trình khác tuần tự trong tự nhiên, lắng đọng tuần tự, sửa chữa, hoặc cắt vật liệu trên những đường vòng trên mỗi lớp. Thời gian xây dựng cho sản xuất những đối tượng thành khối và quy trình SDM phụ thuộc vào chu vi của những chỉ tiết được xây dựng, với thời gian bổ sung yêu cầu chuẩn bị cắt một lớp. LOM phác thảo những chỉ tiết mong muốn bằng tia laze. Trong khi SDM phác thảo những đường cắt máy phay. Thời gian cài đặt cắt trước làm thay đổi rất lớn giữa hai quy trình, tuy nhiên trong LOM, thời gian cài đặt bao gồm thời gian thay đổi mặt cắt của những vùng không có chỉ tiết của những lớp trước và một thời gian cố định để cuộn lại vật liệu chỉ tiết ở ngoài. Trong SDM thời gian cài đặc bao gồm đúc một lớp của chỉ tiết hay vật liệu hổ trợ và cho phép nó sửa chữa hay làm mắt trước khi việc cắt có thể bắt đầu; thời gian này thông thường thay đổi phi tuyến bởi thể tích của lớp lắng
đọng. Vài quá trình thương mại dự báo thời gian xây dựng phụ thuộc vào thể tích
những chỉ tiết xây dựng. Stereolithography, SLS và SDM tất cả đều yêu cầu sự lắng đọng hay nấu chảy của phần vật liệu chỉ tiết, những chỉ tiết lớn hơn đài hơn xây dựng theo những thể tích của chúng. Khoảng thời gian này phải được sửa đổi để bao
lớp và cũng bao gồm bất kỳ môi trường nấu chảy hoặc những thời gian làm mát
những chỉ tiết ảnh hưởng nào. Cuối cùng thời gian xây dựng cho những quy trình in
phun lắng đọng như máy đánh bóng Genisys và theo giả thuyết phụ thuộc vào kích
thước của một gianh giới hộp chứa chỉ tiết hay mặt cắt ngang đặc biệt của nó. Ngoài quá trình thương mại nhanh nhất là quy trình thực hiện 3D Prining sản xuất bởi Z
Corporation. Quy này được quảng cáo để xây dựng một đối tượng trong một giờ không có quá trình thương mại nào khác nhanh gần với quy trình này. Trình bày chỉ tiết những so sánh đã không được thực hiện, nhưng Polymer SDM thì chậm nhất
giữa các quy trình này để sản xuất những chỉ tiết phức tạp với hình học tuỳ ý. Nó sản xuất chậm bởi cần đợi chỉ tiết và vật liệu hổ trợ sửa chữa hoặc làm mát sự lắng đọng và bởi tốc độ chậm của kỹ thuật phay.
6.7.2 Thuộc tính chỉ tiết.
Nhiêu thuộc tính của những chỉ tiết tạo mẫu nhanh quan trong cho những người sử dụng nó. Một vài điểu đó được xác định, chất lượng bể mặt và những tính chất cơ
học như độ bên kéo đứt. Một vài người sử dụng quan tâm đến một trong những thuộc tính này trong khi những người khác có yêu cầu trên hoặc tất cả chúng. Tiêu chuẩn hoá những phương pháp cho những ước lượng thuộc tính như vậy không phát triển và được công bố và việc tìm những dữ liệu kiểm tra độc lập trên quy trình thương mại có thể rất khó. Polymer SDM không mô tả đầy đủ đặc điểm sự so sánh trực tiếp, tuy nhiên một vài bình luận chung về những thuộc tính này đã được làm.
Chi tiết chính xác là một thuộc tính quan trọng của những chỉ tiết tạo mẫu
nhanh nhưng sự kiểm tra chính xác không được tiêu chuẩn hoá. ASTM chưa có phát hành một chuẩn để ước lượng sự chính xác của hệ thống tạo mẫu nhanh. Những hệ
thống tạo mẫu nhanh thương mại có sự đa dạng chuyên biệt về quá trình liên quan
mà nó chỉ đang bắt đâu thăm dò. Những điều đó bao gồm biến đạng trong thời gian xây dựng thiệt hại trong thời gian loại bỏ vật liệu hổ trợ và những hiệu ứng bằng tay ở những thao tác kết thúc. Trong khi vài nhà sản xuất hệ thống đã xuất bản chính
xác thống kê học, điểu này tương đối khác thường và sự xác minh độc lập của viện
hàn lâm những tuyên bố như vậy thì khác thường. Tương tự sự chính xác của những
chỉ tiết Polymer SDM đã được phân tích. Sử dụng làm bằng máy trực tiếp và bản
sao của những bể mặt phải làm với độ chính xác cao, trừ khi vật liệu co lại, lớp vật
liệu lắng đọng và chu trình nhiệt xuất hiện trong thời gian gia công có thể thoả hiệp
khả năng này. Sự co lại của cả chỉ tiết và vật liệu hổ trợ tạo nên hiệu ứng cây nô en,
sự biến dạng toàn bộ chỉ tiết và sự tiến triển của những ứng suất đư trong những chỉ
tiết. Nhiệt độ loại bỏ những vật liệu hổ trợ những quy trình cũng như xây dựng phần biến dạng. Không kể sự chính xác khả năng những quy trình xây dựng khía cạnh
khác của vấn để chỉ tiết chính xác trong tạo mẫu nhanh là sự ngắt liên kết giữa mẫu đặc và phân được đơn giản hoá một hệ thống được cố gắng xây dựng. Những hệ
thống sản xuất lớp thương mại không thể xây dựng những bể mặt dốc nghiên nhẵn và cũng không thể làm cho những đặc tính plannar mỏng hơn một lớp. Polymer SDM có thể xây dựng dốc nghiêng nhắn bóng hay những mặt cong và có thể chế tạo những đặc tính mỏng tuỳ ý, tuy nhiên một vài hợp chất hư phía trong làm sắc bén những góc và những bể mặt xung quanh không được sản xuất bởi vì bị cắt thủng. Khía cạnh này không thể lập kế hoạch hình học chính xác qua mọi hệ thống tạo mẫu nhanh thương mại hay hiếm khi được khảo sát bằng quy trình Polymer SDM. Trong phân tóm tắc không có sự so sánh trực tiếp thực tế chính xác của Polymer SDM và những hệ thống tạo mẫu nhanh thương mại.
Độ bóng bể mặt là thuộc tính khác của chỉ tiết nó rất quan trọng trong những
chỉ tiết tạo mẫu nhanh. Nó ảnh hưởng tới cả hai tính trung thực của mô hình nguyên bản chỉ tiết trên máy tính và quá trình chế tạo của chỉ tiết. Quy trình tạo mẫu nhanh thương mại sản xuất những chỉ tiết với những bước trên tất cả bể mặt nghiêng, các cạnh của những lớp liên tiếp trên những bể mặt xấp xỉ đạt được độ mịn mong muốn. Tạo mẫu nhanh cho phép bán cho những nhà nghiên cứu hay “xuất hiện” ứng dụng khác yêu cầu những bể mặt mịn kỳ vọng trên những sản phẩm tiêu dùng. Những bậc thang hiện hữu trên những chỉ tiết sản xuất trang thiết bị tạo mẫu nhanh thương mại phải được làm nguội lại để đạt độ bóng bể mặt này. Việc làm nguội này có thể cũng hư hại những đặc tính mịn mong muốn trên chỉ tiết, sự mô tả những độ lệch bổ sung từ mô hình nguyên bản trên máy tính. Quy trình Polymer SDM có thể tránh hầu hết những vấn để này. Tất cả bể mặt chỉ tiết được chế tạo bằng máy hay xoắn lại từ những bề mặt chế tạo bằng máy. Ở đây có thể sản xuất một độ bóng bể mặt tuyệt vời, không cần phải làm nguội. Như vậy giữ gìn hình học mong muốn từ mô hình khối nguyên bản. Polymer SDM hoạt động tuần tự, tuy nhiên hướng đến để sản xuất chỉ tiết giảm khuyết tật có thể giảm độ bóng bể mặt tiềm năng những chỉ tiết như vậy, nó phụ thuộc vào chỉ tiết và những vật liệu hổ trợ liên quan, xu thế này có thể được giảm bớt bởi sự bắt buộc những thao tác liên tiếp. Những đặc tính này được chế tạo bằng máy trong những vật liệu co giãn cao hơn là đúc những vật liệu co giãn cao xung quanh những hình học được chế tạo bằng. máy co giãn thấp. Trong Polyurethane và sự kết hợp vật liệu sáp, những đặc tính cần chế tạo bằng máy trong sáp, hơn là đúc xung quanh những đặc tính Polyurethane được chế tạo bằng máy. Tất cả những chỉ tiết Polymer SDM cần có độ bóng bể mặt cao hơn những khả năng của quy trình tạo mẫu nhanh thương mại, đặc biệt cho những chỉ tiết với những bể mặt có đặc điểm riêng.
Những tính chất cơ học là vấn để quan trọng khác trong những chỉ tiết tạo mẫu nhanh, những giá trị thông thường được đo bao gồm sức căng, độ võng và tác động của độ bên đến sức căng và độ võng. Những tham số duy nhất đo Polymer
SDM là độ bên kéo đứt và như vậy những thuộc tính này có thể so sánh. Bảng 2.] (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
liệt kê những độ bên kéo đứt trích dẫn bởi những nhà sản xuất vật liệu tạo mẫu nhanh thương mại; những thông số có thể xem xét như là độ bên cơ sở. Tuy nhiên
không có thuyết minh nào bao gồm hiệu ứng tính dị hướng, mà giảm bớt độ bền của
những chỉ tiết nhiều lớp, nó không lầm sáng sủa thêm những giá trị tiêu biểu; vài
nhà nghiên cứu độc lập đã đo một nữa những giá trị này cho những độ bền kéo đứt. Xem xét hầu hết vấn để này, Polymer SDM những độ bền kéo đứt trung gian giữa các quy trình tạo mẫu nhanh thương mại khác nhau. So sánh Polymer SDM, vài quá trình làm cho những chỉ tiết yếu hơn. Phương pháp nấu chảy làm mô hình lắng đọng làm cho những chỉ tiết bển hơn, SLS và SGC so sánh những chi tiết thô nhám, Stereolithography sản xuất những chỉ tiết bền hơn. Sự so sánh này đo những độ bên kéo đứt giao diện kép. Vật liệu Polymer SDM đại diện trên những ranh giới như độ bên của vật liệu Polymer SDM. So sánh Mold SDM sử dụng những vật liệu như LUC-4180, tất cả quá trình trừ Stereolithography sản xuất những chỉ tiết yếu hơn. Stereolihography là một quy trình đầy ấn tượng, từ những độ bên kéo đứt đến những vật liệu hiện tại bền hơn đáng kể so với bất kỳ vật liệu Polymer SDM hiện có nào. Những mẫu nhựa Polyurethane hiện có thì bển nhất. Cuối cùng, Stereolithography sản xuất những chỉ tiết với độ bên kéo đứt đẳng hướng; những độ bến không được thông báo tất cả phương hướng. Điêu đó có nghĩa là nếu nhựa Polyurethane độ bển cao được fìm thấy thích hợp cho sự sử dụng trong Polymer SDM và chúng tình cờ có 100% độ bến tương đối, chúng vẫn chỉ phù hợp VỚI SỨC bền của những chỉ tiết Stereolithography thương mại sẵn có. Tương tự, nếu sử dụng Mold SDM xây dựng những chỉ tiết nguyên khối sau cùng và sử đụng Polyurethane có những sắc thái thương mại mãnh mẽ nhất, những chí tiết như vậy có thể chỉ phù hợp với độ bến hiện thời của những chỉ tiết Stereolithography, tuy nhiên Mold SDM sử dụng LUC-4180 có thể sản xuất những chỉ tiết cứng hơn đáng kể hơn bất kỳ vật liệu Stereolithography mạnh mẽ nào.