Công đoạn sấy

Một phần của tài liệu Báo cáo thực tập tại Công ty Supe phốt phát và Hoá chất Lâm Thao (Trang 58 - 59)

- CTHH: NH4H2PO4.

3.3.2. Công đoạn sấy

3.3.2.1. Các máy móc thiết bị

• Băng tải bán thành phẩm 21

- Chiều rộng: B 650. Chiều dài L 56250. Độ nghiêng 150.

- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng t ải: 11 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.

- Năng suất: 50 T/h. Vận tốc băng tải: 0,53 m/s.

- Động cơ 2K-132-M6: Công suất N = 4 kW. Số vòng quay: n = 1000 v/ph. Số vòng quay trục ra: 29 v/ph.

• Băng tải bán thành phẩm 22 - Chiều rộng: B 650. Chiều dài L 3250.

- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng tải: 11 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.

- Năng suất: 50 T/h. Vận tốc băng tải: 0,47 m/s.

- Động cơ: Công suất N = 2,2 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph.

• Thùng sấy 23

- Cấu tạo hình trụ nằm ngang, làm bằng thép. Đường kính Φ 2800, chiều dài L 22.000. Thùng đặt nghiêng 20.

- Bên trong có gắn các cánh đảo dọc theo thùng và các cánh hướng ở đầu thùng.

- Thùng sấy được đặt trên 2 vành lăn tựa trên 4 con lăn đỡ.

- Thùng sấy quay nhờ động cơ truyền chuyển động qua giảm tốc và bánh răng lớn gắn ở vỏ thùng sấy.

- Tốc độ quay: 3 v/ph. Năng suát: 50 T/h. - Cỡ hạt vào máy sấy: 0,5 – 12 mm.

- Độ ẩm vật liệu vào máy sấy: 8 – 10 %. Độ ẩm vật liệu ra máy sấyL 2 – 4 %.

- Nhiệt độ khí vào máy sấy: 250 – 400 0C. Nhiệt độ khí ra máy sấy: 11 0C. - Lưu lượng khí sấy: 30.000 – 50.000 Nm3/h.

- Động cơ: N = 125 kW, n = 750 v/ph.

- Hộp giảm tốc GT2-1300-XVII: tỷ số truyền: i = 46,22.

• Quạt hút khí sau sấy 40 - Năng suất: 50.000 Nm3/h.

- Áp suất: 400 mmH2O. - Động cơ: N = 120 kW, n = 980 v/ph. • Xyclon chùm 8 số 39 - Đường kính: Φ 800. Thể tích V = 15 m3. - Năng suất: 55.000 m3/h. - Kích thước: 2900x3604x7180. - Nhiệt độ làm việc: 105 0C. - Hiệu suất tách bụi: 90 %.

• Thiết bị rửa khí kiểu sủi bọt 41 - Lưu lượng: 50.000 m3/h.

- Trở lực: 250 mmH2O.

- Hàm lượng bụi trong khí vào: 20 g/m3. Hàm lượng bụi trong khí ra: 0,4 g/m3.

3.3.2.2. Mô tả công nghệ

Các hạt NPK sau khi vê viên có độ ẩm 8 – 10 % được băng tải 21 và 22 vận chuyển vào máy sấy thùng quay 23. Máy sấy làm việc theo nguyên lý xuôi chiều. Tác nhân sấy là nguồn khí nóng 200 – 400 0C từ buồng pha khí của lò đốt dầu FO 38 được quạt hút 40 hút vận chuyển đi cùng chiều với dòng NPK trong thùng sấy. Nhờ thùng quay được đặt nghiêng và bên trong thùng có lắp cánh đảo nên sản phẩm NPK được đảo đều và sấy khô được chuyển dịch dần về phía cuối thùng sấy. Ra khỏi thùng sấy, sản phẩm NPK đạt độ ẩm 2 – 4 % được gầu tải 24 vận chuyển lên sàng rung hai lớp 25 để phân loại NPK.

Dòng khí nóng sau khi trao đổi nhiệt với dòng sản phẩm giảm xuống 110 0C và mang theo nhiều bụi đi qua quạt hút 40 hút vào bộ xycon chùm 8 số 39. Trong xyclon, bụi được lắng xuống đấy và tháo ra ngoài rơi xuống băng tải hồi lưu 35 và được đưa đi tạo hạt lại. Dòng khí tiếp tục được quạt 40 đẩy lên thiết bị xử lý kiểu sủi bọt 41, lượng bụi được giữ lại tiếp tục ở đáy và được tháo ra rãnh. Khí sạch được phóng không.

Một phần của tài liệu Báo cáo thực tập tại Công ty Supe phốt phát và Hoá chất Lâm Thao (Trang 58 - 59)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(84 trang)
w