- trình tự thi công từng đài cọc thực hiện thứ tự theo bản vẽ - công trình sử dụng 01 máy ép cọc phương án i 79 81 82 83 25 26 27 30 29 28 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 44 84 85 86 93 94 97 95 89 88 87 90 91 92 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 139 138 96 b i tập kết cọcã cọc thử số 1 cọc thử số 2 cọc thử số 3 cọc thử số 4 cọc thử số 5 56 56 140 140 75 81 1 2 4 3 5 6 46 47 48 49 50 51 52 53 54 56 55 140 57 58 98 99 100 101 102 103 104 106 105 107 108 109 62 59 60 61 64 63 65 66 67 7 10 13 14 11 8 9 12 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 68 69 71 73 70 72 74 75 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 124 123 122 125 126 127 76 78 77 80
a) Tính toán thời gian thi công ép cọc* Thời gian ép một cọc * Thời gian ép một cọc
T = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 Trong đó: Trong đó:
- T1: Thời gian đa cọc vào giá ép và căn chỉnh. T1 = n*Tn*m
+ n: Số đoạn của một cọc, mỗi cọc có 5 đoạn và 1 đoạn cọc dẫn nên n=6.
+ Tn : Thời gian đa một đoạn cọc vào giá ép và căn chỉnh bình quân một đoạn cọc, Tn = 6 phút.
+ m: Tổng số cọc cần ép, m = 146 cọc. Vậy T1 = 6*146*6 = 5.256 (phút) -T2: Thời gian hàn nối
T2 = mn*Th*m
+ mn: Số mối hàn trong một cọc m = 4 mối/1cọc.
+ Th: Thời gian hàn một mối hàn (4 mặt), Th = 10 phút.
⇒ T2 = 4*10*146 = 5.840 (phút).
-T3 : Thời gian chuyển khung: T3 = K* Tk
+ Tk : Thời gian một lần chuyển khung, Tk = 45 phút.
+ K: Số lần chuyển khung, dựa vào số lợng và kích thớc các đài cọc trong bản thiết kế (có 18 đài) ta tính đợc K = 17 lần.
⇒ T3 = 17*45 = 765 (phút)
- T4: Thời gian chuyển giá ép: T4 = (Ng - K)*Tcg + Ng : Số lần chuyển giá ( 1cọc một lần)
+ K: Số lần chuyển khung. K=17
+ Tcg: Thời gian một lần chuyển giá ép ( 15phút).
⇒ T4 = (146 - 17)*15 = 1.935 (phút)
-T5 : Thời gian ép: T5 = m* L/V + L: Chiều dài của cọc: L = 36 ( m).
⇒ T5 = 36*146/1= 5256 (phút)
Vậy tổng thời gian ép cọc là: T = 5.526+ 5.840+ 756 + 1.935+ 5.256 = 19.322 (phút) = 40 (ca).
Thời gian ép cọc của máy 1 là: 40 ca.
b) Hao phí các máy phục vụ
Cứ 1 máy ép thì chọn 1 cần trục và 1 máy hàn phục vụ.