I. Các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm của Công ty
2. Các nhân tố bên trong doanh nghiệp
2.1. Nguyên vật liệu sản xuất
Nguyên vật liệu là yếu tố tham gia trực tiếp vào cấu thành sản phẩm. Vì vậy, đặc điểm và chất lượng nguyên vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Mỗi một loại nguyên vật liệu khác nhau sẽ hình thành những đặc tính chất lượng sản phẩm khác nhau. Tính đồng nhất, kịp thời và tiêu chuẩn hoá của nguyên liệu là cơ sở quan trọng cho ổn định chất lượng sản phẩm. Do đó, doanh nghiệp cần kiểm tra chặt chẽ chất lượng nguyên vật liệu trước khi nhập kho để đưa vào sản xuất, phải đặc biệt chú trọng tới khâu tổ chức tốt hệ thống cung ứng đảm bảo đúng chủng loại, đủ về số lượng, đảm bảo về chất lượng, đạt về thời gian, phải quan tâm thường xuyên tới khâu dự trữ, bảo quản nguyên vật liệu, tránh không để cho nguyên vật liệu xuống cấp, hao hụt,giảm chất lượng nguyên vật liệu.
Cùng với máy móc thiết bị và dây chuyền sản xuất thì nguyên vật liệu là yếu tố cơ bản của quá trình sản xuất. Căn cứ vào các sản phẩm chính của Công ty mà nguyên vật liệu chính bao gồm: Feldspar, đất sét, caolin, Quatz, frit Engobe, màu, men, dung môi, ...và nguyên vật liệu khác như: Sỏi, bi nghiền, hồ.
- Nguyên liệu xương
Các nguyên liệu: Quatz, feldspar, Caolin, được lấy từ mỏ Yên Bái, Lào Cai đã qua sơ chế đặc biệt về thành phần hoá học, thành phần hạt. Đây là một trong những yếu tố để sản xuất sản phẩm có chất lượng tốt.
Riêng đất sét được lấy từ mỏ đất Kim Sen, mỏ đất Sóc Sơn, để chủ động cho sản xuất kinh doanh Công ty đã chủ động tìm được nguồn đất sét mới thay thế ở Bắc Giang có trữ lượng lớn (trên 4 triệu tấn) đủ cho sản xuất liên tục trong 10 năm. Trước đây, Công ty chủ yếu sử dụng các loại nguyên liệu xương ở trong nước chứa nhiều tạp chất và thành phần hạt không được bảo đảm làm cho chất lượng của gạch không được tốt: dễ vỡ, ngấm nước, tỷ lệ phế phẩm cao, hao hụt lớn sau nung…
Hiện nay, do Công ty đã tìm ra thêm được nguồn xương mới: xifale, pincace và các mỏ đất sét có chất lượng tốt đảm bảo cho quá trình sản xuất ra các sản phẩm gạch có chất lượng cao: tăng độ bền, chống ngấm, chống được rêu mốc…
- Nguyên liệu men
Ngoài các nguyên liệu tuyển chọn từ nguyên liệu lãm xương phải xử dụng thêm một số hoá chất nhập ngoại để nâng cao chất lượng men. Trong đó có hoá chất phải nhập như Frit Engobe, CMC, STTP, màu men, dung môi, Nêphline,... tuỳ theo chất lượng mà Công ty nhập từ các nước khác nhau như: Tây Ban Nha, Thái Lan, Italia đảm bảo cung ứng cho thị trường những sản phẩm đúng theo yêu cầu của khách hàng về chất lượng và màu sắc.
Nguyên liệu men là yếu tố rất quan trọng tạo ra lớp màng bảo vệ cho gạch, cũng là yếu tố quan trọng tạo ra các loại mẫu mã, tính bền đẹp của gạch.
Nếu không có nguyên liệu men tôt thì không thể tạo ra được các loại gạch có khả năng trang trí, có tính thẩm mỹ. Gạch có thể bóng, mịn, ít bị rạn nứt là do yếu tố men gạch quyết định. Thực tế đã chứng minh điều đó, trước đây do chưa tìm được ra loại men tốt nên các sản phẩm mà Công ty sản xuất ra thường rất xấu về mẫu mã, ít chủng loại gạch, hay bị rỗ bề mặt, không thể đáp ứng được thị trường trong nước và thế giới. Thấy được tầm quan trọng của men gạch Công ty không ngừng tìm hiểu, nghiên cứu các loại men gạch mới có độ cứng và độ bóng tốt: ngoài các loại men đã có trong nước Công ty còn nhập các loại men từ nước ngoài có chất lượng cao để sản xuất ra các sản phẩm gạch có chất lượng tốt nhất đáp ứng được nhu cầu của thị trường.
Các chất phụ gia có vai trò hết sức quan trọng trong việc tạo ra độ cứng của gạch, màu sắc, độ bóng cũng như chống mục của gạch, chính vì các chất phụ gia trong nước còn hiếm nên hầu hết Công ty phải nhập từ nước ngoài. Nếu không có các chất phụ gia này thì các sản phẩm sản xuất ra chỉ có thể phục vụ các công trình dân dã, khó có thể phục vụ các công trình cao cấp.
Ngoài ra, nhiên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất cũng rất quan trọng, chẳng kém gì các nguyên liệu để tạo nên sản phẩm: nhiên liệu phục vụ cho việc tạo nên sản phẩm là trong quá trình vận hành máy ép, dập khuôn, in và đặc biệt là cần nguồn năng lượng rất lớn trong quá trình nung sản phẩm: trong quá trình nung sản phẩm cần một lượng rất lớn nhiên liệu, ở đây Công ty chủ yếu là sử dụng xăng, khí đốt, gas vì nó lượng nhiệt đủ lớn để nung gạch có như thế gạch sau khi nung mới bảo đảm là già về nhiệt thì mới bảo đảm về độ cứng và bền. Nhưng hiện nay, giá dầu đang leo thang nên việc sử dụng loại nhiên liệu này đang được Công ty quan tâm chuyển sang dùng loại nhiên liệu khác. Nếu dùng nhiên liệu khác thì chất lượng sản phẩm cũng thay đổi, đây là điều mà ban lãnh đạo Công ty đang cân nhắc, nó có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của sản phẩm sản xuất ra.