Phân tích nguyên nhân xảy ra ở cơng đoạn chiết

Một phần của tài liệu Phân tích và khắc phục nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nước tăng lực Number One (Trang 35 - 39)

Sau khi kết thúc cơng đoạn nấu sẽ cho ra dung dịch siro, dung dịch này sẽ được lưu trữ trong những bồn chứa.

Dung dịch siro

Lưu

trữ Chiết

Nhiệt độ bảo quản ở bồn chứa được duy trì từ 70 – 76 oC, sau khi nấu xong dung dịch siro sẽ được lưu trữ khoảng 30 phút sau sẽ tiến hành chiết, nếu để thời gian quá lâu so với quy định, nhiệt độ của dung dịch khi chiết sẽ giảm xuống, do đĩ sẽ dẫn tới hiện tượng đĩng váng. Thơng thường nhiệt độ trên bề mặt giảm xuống nhanh hơn so với nhiệt độ ở dưới đáy bồn, vì vậy, nếu xảy ra hiện tượng đĩng váng, thì hiện tượng này chỉ xuất hiện ở những chai đầu tiên của một lần chiết một bồn chứa. Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này là do việc chiết thực hiện chậm trễ so với thời gian quy định. Khi dây chuyền chiết đang hoạt động thì đã cĩ một lượng siro được nấu và chuyển vào lưu trữ, chờ sau khi bồn chứa trước chiết xong sẽ được chiết tiếp tục. Nếu kế hoạch sản xuất hoạch định khơng đúng thì khoảng thời gian chênh lệch giữa hai lần chiết liên tục sẽ lớn, và hậu quả là khi chiết sẽ gây ra hiện tượng đĩng váng trên bề mặt.

4.3.3.2. Xác định cơng đoạn cần cải thiện

Lỗi Đĩng váng xuất hiện ở 5830 sản phẩm nước tăng lực Number One, chiếm 18.05% trong tổng số lỗi. Tuy nhiên, nguyên nhân gây ra lỗi này chỉ tập trung ở một hay một vài cơng đoạn nhất định nào đĩ, theo phân tích ở trên, cĩ thể kết luận rằng nguyên nhân gây ra lỗi đĩng váng chỉ xảy ra do nguyên vật liệu khơng đủ chất lượng hoặc do việc chiết tiến hành chậm trễ. Nhưng trong ba nguyên nhân: Đường cĩ độ tro cao, nước lưu trữ khơng đạt tiêu chuẩn và việc chiết bị trễ so với quy định thì nguyên nhân nào là nguyên nhân chủ yếu gây ra hậu quả nghiêm trọng?

Những sản phẩm sản xuất ra nếu vướng phải lỗi Đĩng váng sẽ được tách ra khỏi dây chuyền sản xuất để nhân viên QC phân tích và xác định nguyên nhân. Những sản phẩm Number One vừa mới chiết xong mà bị đĩng váng cĩ thể kết luận được ngay là do nhiệt độ của dung dịch siro đã bị giảm qua mức quy định, vì nhiệt độ trên bề mặt thường giảm nhanh và nhiều hơn so với trong lịng chất lỏng. Cịn những sản phẩm bị đĩng váng cịn lại sẽ do đường cĩ độ tro cao hoặc nước gây ra. Nhân viên QC sẽ phân tích hĩa học để xác định nguyên nhân dựa trên độ tro hay các hĩa chất trong nước tăng lực Number One.

Số lượng của mỗi nguyên nhân được cung cấp cụ thể ở bảng sau:

Nguyên nhân Số lượng

Đường cĩ độ tro cao 864

Vệ sinh bồn chứa khơng tốt 1637 Chiết chậm trễ so với quy định 3329

Bảng 4.4: Số lượng từng loại lỗi gây ra hiện tượng đĩng váng

Biểu đồ Pareto sẽ cung cấp một cách nhìn rõ ràng nhất về tỷ lệ của từng nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng, và dựa vào biểu đồ sẽ dễ dàng nhận thấy cần ưu tiên khắc phục nguyên nhân nào trước, nguyên nhân nào để khắc phục sau.

Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One

BIỂU ĐỒ PARETO VỀ SỐ LƯỢNG TỪNG NGUYÊN NHÂN

3329 1637 864 57.10% 85.18% 100.00% 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Chiết chậm trễ Vệ sinh không tốt Độ tro cao

Loại lỗi So á lư ợn g 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% Ph ần tr ăm

Hình 4.15: Biểu đồ Pareto về số lượng từng nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng Tĩm lại, cĩ ba nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng đĩ là do tiến hành chiết chậm hơn so

với quy định, cơng tác vệ sinh bồn chứa nước khơng tốt và độ tro trong đường quá cao.

Để loại bỏ lỗi này ra khỏi quy trình sản xuất, đầu tiên phải cĩ kế hoạch sản xuất được hoạch định một cách chính xác để hạn chế xảy ra sự chênh lệch giữa thời gian lưu trữ và thời gian chiết, sau đĩ phải chú trọng hơn đến cơng tác vệ sinh bồn chứa và cuối cùng là tìm cách giảm độ tro trong đường bằng cách hợp tác với nhà cung cấp.

4.3.3.3. Những ảnh hưởng của lỗi “Đĩng váng”

Trong mơi trường cạnh tranh tồn cầu hiện nay, các cơng ty khĩ cĩ thể cạnh tranh nếu khơng xây dựng cho mình được một lợi thế cạnh tranh nào cả. Trong rất nhiều cơng ty sản xuất, cách chủ yếu để gia tăng sự thỏa mãn khách hàng là cải tiến dịch vụ khách hàng hơn là cung cấp sản phẩm cĩ tính hữu dụng cao hay chất lượng cao, mà bỏ qua việc kiểm sốt những thiệt hại do sản phẩm lỗi gây ra.

a. Thiệt hại đối với Cơng ty

Dựa vào hình 4.9 cĩ thể kết luận sản phẩm bị đĩng váng là sản phẩm khơng phù hợp và cũng là sản phẩm khơng thích hợp để sử dụng. Do đĩ, khi phát hiện ra những sản phẩm này, trước tiên sẽ phát sinh chi phí làm lại, gần như là từ đầu, nghĩa là phải khui nắp, đổ nước ra khỏi chai, súc chai và chiết lại tồn bộ.

Tiếp theo rất nhiều chi phí khác sẽ phát sinh như: chi phí bồi thường nếu sản phẩm đến tay khách hàng, chi phí xử lý khiếu nại hay chi phí điều tra nguyên nhân gây hư hỏng, … mà đã trình bày rất rõ ở mục “Những ảnh hưởng của lỗi nắp bị sét”.

b. Thiệt hại đối với người tiêu dùng

Khi khách hàng sử dụng sản phẩm cĩ lỗi, cụ thể là lỗi đĩng váng, trước tiên sẽ gây cảm giác khĩ chịu vì chất lượng nước tăng lực quá kém, về lâu dài sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe của người tiêu dùng, vì những thành phần khơng đảm bảo chất lượng trong nước tăng lực sẽ xâm nhập vào cơ thể.

Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Một phần của tài liệu Phân tích và khắc phục nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nước tăng lực Number One (Trang 35 - 39)