- Công trìn h: Xưởng số 2 ,Công Ty CP May BTM KCN Mê Linh Hà Nội Công trình được xây dựng trong khu đất của Công Ty CP May BTM
c. Công tác Bêtôn g:
Tất cả các loại vật liệu, Cát, Đá, Xi măng có chứng chỉ nguồn gốc, có chứng chỉ kiểm tra cường độ, cấp phối được thiết kế qua kiểm tra mẫu đúc.
Công tác trắc đạc định vị lưới trục cao trình lên thành cốp pha cột, dầm để dễ kiểm tra trong quá trình đổ bê tông. Việc tổng vệ sinh cột sàn dầm bằng vòi phun nước áp lực. Công tác đổ bê tông được tiến hành sau khi nghiệm thu xong cốp pha cốt thép.
Đầm bê tông phải tránh làm sai lệch vị trí thép và hư hỏng cốp pha. Khi đầm phải có Kỹ sư thi công điều hành kiểm tra chỉ dẫn các vị trí dầm cần lưu ý ở góc giao cạnh cột với dầm, dầm với dầm, các vị trí neo thép dầy. Phải theo dõi biến dạng cốp pha nếu phát hiện phải gọi người trực cốp pha xử lý văng gông lại ngay. Các khe hở phát sinh khi đổ và các trường hợp lỏng khoá chốt ghép nối cốp pha bị lỏng do đầm rung động hay lực ép vòi phun bê tông phải kịp thời gia cường văng chống, khoá chốt chặt lại.
Với mặt sàn neo thép 2 lớp phải có ghế kê sàn thao tác, không dẫm đạp lên thép làm cong vênh, sai lệch vị trí.
Không kê sàn thao tác mang lực nặng lên thành cốp pha dầm làm biến dạng, xô lệch cốp pha sai kích thước bê tông.
BTCT ở công trình phải thi công dứt điểm khối lượng kết cấu. Nhất là hệ khung kết cấu dầm sàn không nên để mạch ngừng. Chỉ trong trường hợp bất khả kháng phải bằng mọi biện pháp cho dừng theo quy phạm KT ở 1/3 ÷1/4 nhịp dầm nhưng phải được Tư vấn giám sát cho phép.
Trong quá trình đổ bê tông ở (Khối lượng lớn) phải bố trí Kỹ sư kiểm tra chất lượng Bê tông (Thời gian vận chuyển, độ sụt). Thực hiện yêu cầu của Tư vấn giám sát lấy mẫu ép kiểm tra trung bình 20 ÷ 30 m3 một tổ hợp mẫu hoặc kiểm tra bất thường nếu có nghi ngờ về chất lượng kỹ thuật. Mẫu được lưu bảo dưỡng tại hiện trường, dán nhãn ghi đủ địa chỉ sản xuất, xe chở , thời gian vận chuyển, ngày giờ đúc mẫu, BT đang đổ tại kết cấu nào. Được ký của Tư vấn giám sát, Kỹ sư thi công và đơn vị giao hàng.
Trong quá trình thi công phải thường xuyên đôn đốc tổ trực kiểm tra thép, cốp pha và tổ trắc đạc triển khai máy theo dõi thường xuyên biến dạng nếu có của kết cấu đang đổ bê tông cốt thép cho đến khi kết thúc đổ.
Kế hoạch biện pháp đổ nêu rõ khối lượng từng kết cấu, thời gian dự kiến đổ. Tiến trình đổ và lực lượng san đầm. Do vòi bơm bê tông ra nhanh nên tổ chức trên 2 điểm cùng đổ bê tông để các tổ san đầm bình tĩnh làm cẩn thận theo quy trình kỹ thuật.
- Với Dầm đổ thành lớp dày 30cm, các lớp xếp chồng tiến lan ra theo hình bậc thang. - Với cột đổ từng lớp 30cm.
Công tác đầm do công nhân được huấn luyện chuyên trách, đầm đủ đặc chắc không gây phân tầng. Lớp đầm sau mũi đầm xuyên sâu xuống lớp trước khoảng 10cm để liên kết lớp cũ. Di chuyển mũi đầm cách nhau 1 khoảng bằng bán kính vùng tác dụng của mũi đầm không tắt máy đầm rồi mới rút đầm gây ra lỗ rỗng trong bê tông.
Với đầm bàn, kéo di chuyển đầm đủ để bê tông sắp xếp chặt bắt đầu nổi vữa mặt đầm, tránh kéo máy đầm bàn chậm sẽ tạo phân tầng, vệt đầm sau chồng lên vệt đầm trước 10cm.
Ở vị trí thép đặt dày, hay khe kẹp nhất là giao cột dầm, giao dầm với dầm phải dùng đầm 30cm kết hợp cây thép Φ16 ÷Φ18 đầm chọc thêm..
Hệ thống điện triển khai các hộp cầu dao ổ cắm đủ cho khu vực đầm 2 hộp, khu máy trộn 1 hộp.
Lưới điện đèn pha 4 cột và đèn soi di động 2.
Hệ thống nước: Dùng máy bơm từ bể nước thi công ra máy trộn và đến hệ ống phun tưới bảo dưỡng.
Đề phòng mưa, dùng bạt và dàn chăng dây sẵn để có mưa việc triển khai che đậy chủ động, nhanh chóng.
Công tác bảo dưỡng: Được triển khai ngay sau khi bê tông vữa se mặt bắt đầu xuất hiện vết nứt rạn mặt do co ngót (4÷6 giờ). Phải xử lý xoa kỹ lại bằng bay. Nếu vết co rạn mặt bê tông nhiều trên sàn (nhất là sàn mái, sàn khu WC). Phải dùng máy xoa cưỡng bức miết chặt lại vật liệu bê tông trên mặt. Sau đó phủ vải bao gai sạch nhúng nước, tiến hành phun bảo dưỡng đủ ẩm liên tục 7 ngày.
Trong quá trình bảo dưỡng bê tông luôn được giữ ẩm và tuyệt đối không được gây chấn động gây hư hại đến sự phát triển cường độ của bê tông ninh kết.
Trình tự thi công phần móng như sau:
+ Sau khi nghiệm thu cốt đáy đào.
+ Thi công bê tông lót móng và dầm móng mác M100#. + Lắp dựng cốt thép móng, dầm móng.
+ Ghép cốp pha móng và dầm móng.
+ Đổ bê tông móng và dầm móng đến cao trình đáy sàn tầng 1 + Lắp dựng cốp pha
2.3.2.4Biện pháp thi công kết cấu xây tường a. Yêu cầu vật liệu xây: a. Yêu cầu vật liệu xây:
+ Gạch xây: Là loại gạch máy cường độ mác 75#, có kích thước 22x10,5x6,5. Gạch đảm bảo không cong vênh, rạn nứt và phồng.Trước khi chở gạch xây đến công trường phải được sự chấp thuận của chủ đầu tư về nguồn gốc và phải trình mẫu gạch cho CĐT, TVGS duyệt
+ Vữa xây bao gồm cát và xi măng sử dụng vữa xây VXM mác 50# đúng theo hố sơ thiết kế, đúng theo tiêu chuẩn và quy phạm
+ Cát xây là cát đen có ML = 1,4-2,0 cát phải sạch không lẫn tạp chất và các chất hữu cơ , tuyệt đối không dùng cát biển, cát lấy ở vùng nước mặn.
+ Nước dùng để sản xuất vữa lấy từ nguồn nước ngọt đảm bảo theo quy định, theo tiêu chuẩn (TCVN 4506-87). Nước dùng để chộn vữa không chứa các tạp chất co hại làm cản trở quá trình đông cứng của chất kết dính
+ Sử dụng xi măng PC30 phải thoả mãn tiêu chuẩn TCVN2682-1992.
Các loại vật liệu trước khi đưa vào sử dụng Nhà thầu sẽ xuất trình chứng chỉ kiểm tra vật liệu được chủ đầu tư chấp thuận. Nhà thầu thiết kế cấp phối vữa trình chủ đầu tư, tư vấn giám sát duyệt
Vữa có thể trộn bằng tay hoặc bằng máy tuỳ theo khối lượng xây hàng ngày. Vữa trộn phải đảm bảo đúng cấp phối đã đề ra, đảm bảo độ kết dính, không dùng vữa đã bị khô, hoặc trộn quá lâu
Trước khi xây gạch xây phải được tưới nước để đảm bảo độ ẩm, không đổ vữa ra trời nắng tránh mất nươc, trời mưa phải che vữa cẩn thận
Chất lượng vữa phải được cán bộ kỹ thuật thường xuyên kiểm tra tại hiện trường b. Công tác xây tường
Khu nhà hành chính 2 tầng có kết cấu khung cột chịu lực, tường xây gạch bao che và ngăn cách giữa các phòng, xây tường bao che xung quanh nhà kho. Tuy khối lượng công tác xây lớn chiếm tỷ trọng vật liệu không nhỏ, hao phí lao động, thời gian thi công khá lớn. Chính vì thế công tác xây tường ảnh hưởng rất lớn đến giá thành và thời gian thi công công trình. Nhà thầu áp dụng cơ giới hoá như trộn vữa bằng máy, vận chuyển vữa , gạch theo phương thẳng đứng bằng tời để tận dụng thời gian thi công giảm bớt lao động thủ công và nâng cao năng suất lao động cũng như tiết kiệm nguyên vật liệu rơi vãi.
Tường xây bằng gạch đặc kích thước 22x10,5x6,5 chiều dầy tường 220, để đảm bảo cho công việc thi công dây chuyền được liên tục công tác xây tường được tiến hành sau khi tháo dỡ ván khuôn bê tông khung cột.
Để đảm bảo liên kết kết cấu giữa tường và cột khi thi công bê tông cột để sẵn râu thép chờ D6 khoảng cách a = 450mm, Gạch xây theo kiểu 5 dọc 1 ngang, trước khi xây tưới nước ẩm gạch tránh trường hợp hút nước trong vữa xây dẫn đến chất lượng vữa không đảm bảo, chiều cao mỗi đợt xây không quá 1,5m
Trong khi xây cần đảm bảo các nguyên tắc sau - Gạch đặt nằm vuông góc với lực tác dụng - Mạch vữa không được trùng nhau
- Mạch vữa phải đông đặc dính kết tốt, có độ dầy thích hợp (từ 7 – 10mm) - Khối xây đảm bảo bằng phẳng , chắc đặc thẳng đứng.
- Trong quá trình thực hiện công tác xây cán bộ kỹ thuật phải thường xuyên kiểm tra nếu sai sót phải chỉnh sửa ngay
- Khi tạm dừng xây phải để mỏ giật cấp không để mỏ nanh.
- Trong các khối xây hàng quay ngang phải dùng gạch lành đặc chắc.
- Khi thời tiết khô nóng, tường gạch mới xây sẽ được tưới ẩm để tránh mất nước
- Không va chạm , vận chuyển ,đặt vật liệu hoặc đi lại trực tiếp trên khối xây đang thi công hoặc khối xây còn mới.
2.3.2.5Biện pháp thi công phần hoàn thiện
a. Yêu cầu chung.
- Trước khi thi công công tác hoàn thiện từng phần hay toàn bộ công trình phải thực hiện xong những công tác cơ bản sau.
+ Chèn kín những mối nối giữa các khối đặc biệt chin bọc kín các chi tiết thép nối các bộ phận cấu kiện bê tông cốt thép.
+ Lắp dựng cửa.
+ Hoàn chỉnh các công tác như: chống them mái , khu wc không thấm nước . + Lắp đặt lan can cầu thang.
+ Lắp đặt phần ngầm hệ thống cấp thoát nước, hệ thống điện, thu lôi chống sét