4. Độ ẩm t−ơng đối của TNS ra khỏi buồng sấy ϕTNS 2: [9]
5.5. Tính và chọn cấu trúc của lò sấy tầng sô
Cấu trúc của lò sấy tầng sôi đ−ợc thiết kế theo kiểu lò Luxi và đ−ợc trình bầy trên hình 5.4, hình 5.5; hình 5.6.
W = 419 [kg ẩm / h]
Hình 5.5: Phần thân lò sấy tầng sôi 1: Hộp gió;
2: Tấm chia; 3: Buồng làm việc 4: Phễu tiếp liệu; 5: Phễu ra liệu
Hình 5.6: Buồng làm việc của lò sấy tầng sôi 1: Bích d−ới; 8: Tấm treo thiết bị xyclon; 2: Vỏ phần côn; 9: Lắp trên đỉnh; 3: Vỏ; 10: Phần vỏ bán trụ; 4: Phễu tiếp liệu; 11: Nắp quan sát trên; 5: Tấm gá động cơ; 12: Tấm đỡ xyclon;
6: Tấm nghiêm; 13: Nắp quan sát d−ới; 7: Tấm đứng; 14: Phễu ra liệu;
Trên cơ sở năng suất lò đã đ−ợc chọn để thiết kế G2 = 10.000kg/h; liệu là các hạt khoáng cát có độ hạt d = 0,05 àm ữ 3 mm, ta tính toán và chọn lựa các kích th−ớc cơ bản của lò.
n Tính đ−ờng kính của nồi lò d2 (d2 trên hình 5.6)
(Chi tiết 1 của bản vẽ 5.4 hoặc chi tiết 3 của bản vẽ 5.5)
đ−ợc lấy ra qua cửa ra liệu (chi tiết 5 hình 5.5). Tác nhân sấy đ−ợc thổi từ hộp gió (chi tiết 1 hình 5.5) qua các mũ gió đặt ở đáy lò. Tạo cho các hạt liệu ở trạng thái sôi.
Theo số liệu thực tế của các lò thiêu lớp sôi và các lò sấy lớp sôi [4] thì c−ờng độ sấy các hạt liệu khoáng cát sỏi tính cho 1m2 diện tích cắt ngang của nồi lò đạt vào khoảng g = 3300 ữ 3700 [kg/m2.h ]; ta chọn g = 3500 [kg/m2.h]
Theo yêu cầu thiết kế, lò thiêu lớp sôi có năng suất G2 = 10.000 [kg/h], vậy ta có :
+ Diện tích cắt ngang của nồi lò : 2,857[ ] 3500 000 . 10 2 2 m g G Fnoilo = = =
+ Đ−ờng kính của nồi lò : d d2 4.Fnoilo 4.2,857 1900[mm]
lo
noi = = = =
ππ
π
(xem hình 5.6)
o Tính chọn chiều cao của nồi lò H nồi lò (H1 trên hình 5.6)
Chiều cao của nồi lò phải đủ lớn để các hạt liệu không bay ra khỏi lớp sôi, nh−ng nếu lớn quá thì l−ợng tác nhân sấy đã tính toán không đủ để tạo sôi. Nếu chiều cao của nồi lò quá thấp thì thời gian l−u liệu sẽ ngắn và các hạt liệu sẽ v−ợt ra khỏi lớp sôi và ra ngoài qua cửa ra liệu khi ch−a đ−ợc sấy khô theo yêu cầu. Theo kinh nghiêm vận hành lò sấy tầng sôi có năng suất khoảng 10t/h, ta chọn chiều cao của nồi lò Hnồi lò = 840 đến 850 mm
( xem hình 5.6)
p Tính chiều cao của phần thân lò H thân lò (H2 trên hình V.6)
Để các hạt liệu không bay ra khỏi lò, ở trên của nồi lò có thân lò (phần hình trụ phía trên của nồi lò, xem hình 5.6). Chiều cao thân lò th−ờng bằng 1,2 đến 1,5 lần so với chiều cao của nồi lò. [4]
Ta chọn chiều cao của thân lò H thân lò = H2 = 1150 mm (gấp khoảng 1,36 lần so với chiều cao của nồi lò).
Tất cả các kích khác của lò đã đựơc thiết kế và ghi rõ trên các hình 5.4; hình 5.5; hình 5.6.
dnồi lò= đ2 = 1900 [mm]
