2. Sự hình thành và phát triển nhà máy xi măng Lam Thạch.
2.3. Đặc điểm hoạt động kinh doanh của nhà máy:
2.3.1. Các mặt hàng SXKD và đặc điểm thị trờng tiêu thu sản phẩm của nhà máy:
* Nhiệm vụ chủ yếu trọng tâm của nhà máy là sản xuất xi măng PC B30 và xi măng PC HS40, đồng thời sản xuất Clinke cung cấp phục vụ nhu cầu khách hàng.
Các sản phẩm của nhà máy đều đợc công nhận hợp chuẩn quốc gia, hiện nay nhà máy đang thực hiện áp dụng hệ thống quản lí chất lợng Iso 9001-2000 cho toàn nhà máy.
* Đặc điểm thị trờng tiêu thụ sản phẩm nhà máy:
Hầu hết các sản phẩm cảu Công ty đều là những sản phẩm cung cấp chủ yếu cho ngành công nghiệp và xây dựng. Đặc biệt xi măng PC B#O là loại sản phẩm cung cấp cho ngành xây dựng dân dụng do đó thị trờng hết sức sối động và cạnh tranh quyết liệt giữa các sản phẩm cùng loại. Để sản phẩm của nhà máy sản xuất ra phục vụ tới ngời tiêu dùng một cách nhanh nhất, thuận tiện nhất Nhà máy chủ trơng mở các kênh phân phối theo khúc thị trờng đồng thời mở các đại lí cấp I, cấp II, các đại lí bán buôn bán lẻ tói tận tay ngời tiêu dùng.
Sơ đồ phân phối và hình thức suc tiến bán hàng của Công ty.
Kênh I Kênh II Kênh III
Kênh I: chủ yếu bán buôn cho Công ty TNHH Vĩnh Thuận Hà Nội. Sản lợng tiêu thụ hàng tháng đạt 3000- 4000 tấn/tháng = 25-30% sản lợng xi măng Nhà máy sản xuất ra. Từ đây xi măng đợc xuất cho các đại lí bán lẻ cho khách hàng sử dụng.
Kênh II: Nhà máy thành lập trạm bán hàng tại kho nhà máy. Khách hàng có thể kí hợp đồng trực tiếp tại nhà máy. Số lợng tiêu thụ đạt 1000- 2000 tấn / tháng = 10-15% tổng sản lợng. Sản phẩm xi măng PCB 300 tại kho nhà máy Bán buôn Bán lẻ Đại lí của công ty Khách hàng tiêu thụ sản phẩm
Kênh III: xi măng đợc cung cấp tới ngời sử dụng qua các đại lí của công ti mở tại các tỉnh thành. Hiện nay Nhà máy có trên 30 đại lí tiêu thụ với tổng sản l- ợng đạt 6000- 7000 tấn/ tháng = 50-60% tổng sản lợng.
Do khối lợng sản phẩm sản xuất ra tơng đối lớn nên Công ty tập trung mở rộng thị trờng tiêu thụ từ các thành phố lớn nh: Hà Nội, Hồ Chí Minh, Thái Bình, Hải Dơng và đặc biệt là thị tr… ờng trong tỉnh Quảng Ninh.
Với việc thực hiện tổ chức sản xuất theo hệ thống quản lí chất lợng tiêu chuẩn Việt Nam 6260- 1997 và hệ thống quản lí chất lợng Iso 9001-2000 về quy trình sản xuất xi măng PC B30 và PC HS 40 và bằng những chiến lợc về giá, mẫu mã chất lợng và hệ thống phân phối bán buôn bán le sản phẩm của nhà máy chỉ trong thời gian ngắn đã chiếm lĩnh đợc thị trờng trong và ngoài tỉnh.
* Bảng Kết quả sản xuất của nhà máy từ 2005 - 2007.
Đơn vị tính: Tấn
Chỉ tiêu 2005 2006 2007 2006/2005 2007/2006
Tuyệt đối % Tuyệt đối % Xi măng 105.494 107.471 113.056 1.977 1,018 5585 1,052
Clinke 35.799 48.457 48.987 12.658 1,353 530 1,011 Qua bảng số liệu trên ta thấy tình hình sản xuất Xi măng, Clinke của Nhà máy từ năm 2005 – 2007 liên tục tăng lên, cụ thể:
Năm 2006 so với năm 2005 :Xi măng tăng 0,18% tơng ứng tăng 1.977 tấn; Clinke tăng 35,3% tơng ứng tăng 12.658 tấn.
Năm 2007 so với năm 2006: Xi măng tăng 0,52%% tơng ứng tăng 5.585 tấn; Clinke tăng 0,11%% tơng ứng tăng 530 tấn.
Có đợc kết quả trên là do sự cố gắng của tập thể lãnh đạo và cán bộ công nhân viên nhà máy đã lỗ lực từ khâu ssản xuất đến khâu tìm kiếm nguồn nguyên liệu và tìm kiếm mở rộng thị trờng tiêu thụ sản phẩm.
Cùng với việc gia tăng sản lợng xi măng và clinke, giá cả xi măng và clinke cũng liên tục tăng lên do nhu cầu và giá cả thị trờng và vật liệu xây dựng trong cả nớc tăng lên trong 3 năm trở lại đây.
2.3.2. Quy trình công nghệ sản xuất xi măng Nhà máy xi măng Lam Thạch.
Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng Nhà máy xi măng Lam Thạch
Đập búa, kẹp hàm Đá Phụ gia Đất Than Nghiền liệu Xilô chứa Than , đát sét, sỉ sắt
Máy sấy khô
Xilô chứa Xilô chứa Trộn ẩm ve viên Kho chứa Clinke Lò nung Kho chwá phụ gia, đá silic, thạch cao Nghiền xi măng Đóng bao nhập kho Xilô chứa Đá vôi, phụ gia,khoáng hoá
Xi măng Lam Thạch đợc sản xuất trên dây chuyền công nghệ lò đứng công suất 8,8 vạn tấn/năm theo phơng pháp bán thô qua các công đoạn sau:
1. Công đoạn gia công chế biến nguyên liệu thô. 2. Công đoạn sấy khô nguyên liệu đầu vào. 3. Công đoạn nghiền gia công bột nguyên liệu. 4. Công đoạn nung luyện Clinke.
5. Công đoạn ủ sấy Clinke bán thành phẩm. 6. Công đoạn nghiền xi măng thành phẩm. 7. Công đoạn đóng bao xi măng thành phẩm. * Công đoạn gia công chế biến nguyên liệu thô:
Đá vôI đợc nhập từ xí nghiệp đá Uông Bí vào Nhà máy với tiêu chuẩn kích thớc nhỏ hơn 300mm đảm bảo không lẫn tạp chất đợc đa vào máy kẹp hạt đập búa đảm bảo kích thớc nhỏ hơn 20mm sau đó đợc chuyển vào xilô chứa các loại phụ gia, khoáng hoá(Bảit, BaSo4).
* Công đoạn sấy khô nguyên liệu đầu vào:
Đất sét đợc nhập về chứa tại kho bãi sau nhà máy sau đó đợc máy xúc vận chuyển vào băng tải chuyền qua máy cán đảm bảo kích thớc nhỏ hơn 20mm, sau đó đa vào thùng sấy quay sấy ở nhiệt độ 700-8000c đảm bảo độ ẩm nhỏ hơn 4%, sau đó đợc đa vào Silô chứa.
Than cám loại 3 hoặc loại 4 đợc nhập về và kiểm tra chất lợng đảm bảo độ tro thấp hơn hoặc bằng 20%, chất bốc 4,5 - 8%, nhiệt lợng (Q) >6000Kcal/kg, độ ẩm, lu huỳnh... đảm bảo tiêu chuẩn đợc đa vào sấy khô ở nhiệt độ 300 - 4000c. Than sấy xong độ ẩm nhỏ hơn 4% đợc đa vào các xilô chứa.
* Công đoạn nghiền gia công bột nguyên liệu:
Công đoạn nghiền đợc thực hiện trrên dây chuyền khép kín và đợc kiểm tra khống chế khối lợng thông qua hệ thống cân băng định lợng. nguyen liệu đợc
nghiền đập mịn sau đó qua phân li khống chế độ mịn nhỏ hơn 15- 18%. Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn đợc đa vào các xilô chứachuẩn bị cung cấp cho công đoạn nung Clinke.
* Công đoạn nung luyện Clinke:
Bột nguyên liệu đợc đa vào máy trộn ẩm với tỉ lệ độ ẩm đạt 12- 14%, sau đó đợc đa vào ve viên có kích cỡ đờng kính 6mm- 10mm sau đó đợc đa vào lò nung ở nhiệt độ 1100 – 14000c tạo ra bán thành phẩm Clinke. Clinke ra lò đảm bảo CaO tự do < 3%.
* Công đoạn ủ sấy Clinke bán thành phẩm:
Clinke đợc đa qua máy kẹp hàm nhỏ kích thớc < 40mm. Sau đó đợc đa qua các xilô chứa ủ tại chỗ, thới gian từ 5-10 ngày.
Sau khi ủ xong clinke đợc kiểm tra sàng lọc đạt tiêu chuẩn đwocj đa vào các xilo chứa chuẩn bị cho cung đoạn nghiền xi măng.
* Công đoạn nghiền xi măng:
Thiết bị chính là máy nghiền công suất 13- 18 tấn/giờ.
Thạch cao, đá Silic đợc đập nhỏ đa vào bunke chứa chuẩn bị cấp cho máy nghiền.
Nguyên liệu đơc tổng hợp đa vào máy nghiền đợc định lợng giám sát theo tiêu chuẩn qua cân điện tử. Sau khi nghiền xong tạo thành xi măng PC B300 hoặc xi măng PC HS40 theo tiêu chuẩn chất lợng Việt Nam TC 6260-1997.
* Công đoạn đóng bao nhập kho:
Sau khi nghiền Xi măng đợc đa qua đóng bao theo cân điện tử. Trọng lợng bao đóng xong đạt 50 +- 1kg theo quy định. Sau đó đợc nhập kho chuẩn bị cung cấp cho các kênh phân phối, đại lí bán buôn bán lẻ trong và ngoài tỉnh.
3. Thực trạng sử dụng lao động và các hình thức trả lơng tại nhà máy xi măng lam thạch :