Tên máy - Công suất : 7.5 kw - Kích thớc máy: 635x 940x 1520 (mm) - Kích thớc lớn nhất có thể gia công: 305 (mm) - Số vòng quay: 2860 v/p Nguyên lý hoạt động
Động cơ 1 truyền chuyển quay để trên đầu trục khoan cũng quay theo, phôi đợc gá lên mặt bàn khoan, khi dùng tay đẩy cần nâng hạ đẩy cho mũi khoan tịnh tiến đi xuống làm cho mũi khoan ăn vào phôi, tay quay 7 xê dịch mặt bàn khoan theo hớng vuông góc với trục khoan làm cho mũi khoan ăn phoi đúng mực
Sơ đồ cấu tạo đợc mô tả trên hình 3. 5
Hình3. 5. Sơ đồ máy khoan
1. Động cơ 2. Trục dao 3. Mũi khoan 4. Bàn gá chi tiết 5. Vít kẹp phôi 6. Tay quay xê dịch bàn 7. Thớc tựa 8. Vít nâng hạ mặt bàn 9. Cần nâng hạ trục khoan
5 4 6 3 2 1 7 8 9
3.2. Khảo sát nguyên liệu, sản phẩm
3.3.1. Nguyên liệu: hiện nay Công ty nhập gỗ chủ yếu có nguồn gốc từ tự nhiên
và rừng trồng
- Nguyên liệu chính: là gỗ tự nhiên và ván nhân tạo + Gỗ tự nhiên: gỗ Gội, Lim, Chò Chỉ, Dổi, Thông...
+ Ván nhân tạo: ván dăm, ván sợi, MDF...
Các nguyên liệu phụ: các loại sơn, ván lạng, giấy trang sức, giấy giáp, keo, chất kết dính, chất đóng rắn...
- Xác định các yếu tố nguyên liệu
+ Số lợng nguyên liệu phụ thuộc vào từng giai đoạn hoạt động của công ty, tuỳ thuộc vào đơn đạt hàng mà số lợng nguyên liệu cần nhập về là khác nhau
+ Chủng loại nguyên liệu: có nhiều loại nguyên liệu, do đặc điểm sản xuất của công ty chủ yếu là sản xuất sản phẩm trang trí nội thất có màu sắc vân thớ đẹp, độ bền cao thuộc các nhóm 1, 2, 3, 4...
+ Nguồn nhập: nguyên liệu công ty nhập về là các loại gỗ đã xẻ có chiều dày 10, 20, 30, 40, 60, 100 (mm). Các loại này thờng đợc nhập từ: Quảng Bình, Nghệ An, Hải Phòng, Tây Nguyên...
+ Bệnh tật: gỗ mới nhập về không có chế độ bảo quản hợp lý nên thờng bị nứt, mốc mục mọt, bề mặt bị biến màu. - Đặc tính có thể định lợng đợc + Ván nhân tạo Veneer: 2500* 60* 5 (mm) Ván dăm: 2440* 1220* 12 (mm); 2440* 1220* 126 (mm) + Ván Dán: 2440* 1220* 12 (mm); 2440* 1220* 12 (mm) + Khối lợng thể tích Lim: II Cồng: IV Giổi: IV Thông: I Chò chỉ : III Gội: IV
+ Tính chất cơ lý của gỗ nhập về chủ yếu là nhóm 1, 2, 3, 4 nên có khả năng chịu tác dụng của ngoại lực cao, độ bền cao, màu sắc vân thớ đẹp.
+ Các loại keo nhựa: PVAc, keo Dog, keo 2 thành phần, keo 502, mùn c- a...dùng làm chất kết dính.
+ Các loại sơn nh: sơn thơm công nghiệp lobter: khô nhanh dùng để trang trí , có độ bóng cao, có độ kết dính tốt, bền đẹp và không bay màu, bảo vệ cho vật đợc bền lâu.
3.3.2. Sản phẩm.
Chủng loại sản phẩm: sản phẩm của công ty rất đa dạng và phong phú tuỳ thuộc vào đơn đặt hàng.
Sản phẩm của công ty thờng sản xuất + Ván nhân tạo: ván sàn...
+ Văn phòng: Bàn làm việc, bàn vi tính, bàn họp, bàn hội thảo, bàn quầy, tủ sách...
+ Gia đình: tủ bếp, tủ tờng, giờng, tủ ti vi, bàn uống nớc, ghế, kệ... + Tỷ lệ sản phẩm của công ty hiện nay
Cửa chiếm 70% Tủ bếp chiếm 10% Bàn, giá sách chiếm 19% Ghế, giờng chiếm 10%
Hiện nay sản phẩm đợc sản xuất nhiều nhất là cửa đi chiếm 70% Trên hình 3. 6. (a, b) là mẫu cửa gỗ đợc trng bày tại công ty
Cửa gỗ là cửa đợc sử dụng phổ biến và đợc a chuộng hiện nay, trong các công trình nhà ở dân dụng, đối với công trình lắp đặt loại cửa này cho phòng ngủ là hợp lý, đạt yêu cầu đảm bảo kín đáo, hạn chế âm thanh lọt vào phòng, bảo vệ tốt. Ưu điểm là đóng sẽ ngăn và thu đợc gió tạo sự thông thoáng giữa các không gian, nhợc điểm là khi đóng cửa căn phòng bị bí
3.3.3. Lựa chọn sản phẩm chính.
- Số lợng lớn. - Doanh thu lớn.
- Có thị trờng bền vững.
Với đề tài: “ Kiểm soát chất lợng cho một sản phẩm mộc là cửa đi tại công ty Hoàn Cầu II” qua quá trình khảo sát thực tế tìm hiểu về quá trình sản xuất của công ty và đợc sự phân công của thầy giáo Nguyễn Phan Thiết, tôi đã
chọn đợc sản phẩm chính là cửa đi ( hình 3. 6. b) vì sản phẩm này là một trong những sản phẩm truyền thống của công ty nó đợc sản xuất liên tục để bán ra thị trờng và xuất ra nớc ngoài.
- Yêu cầu sản phẩm đảm bảo
+ Số lợng và kích thớc phải đảm bảo độ chính xác cao nh : chiều cao, chiều sâu, chiều dày, chiều rộng của các phần nh: Cái cửa, Huỳnh cửa, Đai cửa. Ngoài ra còn đảm bảo cho ngời và đồ đạc vận chuyển nhanh chóng dễ dàng.
+ Chiếm ít diện tích, đóng mở thuận tiện, không cản trở việc bố trí đồ đạc
+ Giá thành rẻ bền lâu, thi công dễ dàng.
+ Cửa phải đúng kích thớc, nên chọn loại gỗ cứng để thật khô.
3.4 Khảo sát quá trình sản xuất, phân tích đánh giá
Nguyên liệu Pha phôi Bào thẩm Bào cuốn Phay Khoan Lắp ráp Hoàn thiện Sản phẩm
3.5. Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm. 3.5.1. Nguyên liệu. 3.5.1. Nguyên liệu.
Nguyên liệu.
- Loại gỗ: Chò chỉ đã qua khâu xẻ phá và sấy chân không. - Thông số: MC =10 - 12% - Kích thớc theo bảng 01 - Chất lợng bề mặt + Mắt gỗ: Mắt chết loại bỏ Mắt sống đờng kính ≥ 10 (mm) cắt bỏ, vết cắt ≥3φ (đờng kính mắt gỗ ). Đờng kính ≤ 10 (mm) giữ lại.
+ Độ cong vênh không vợt quá 0.3% + Nứt nẻ, mục mọt không cho phép.
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm.)
- Tính lợng dung sai nh bảng 01.
3.5.2. Công đoạn 2 (Pha phôi).
3.5.2.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.
Hình. 3.8. Bản đồ pha phôi
Nguyên liệu: đã trình bày ở 3. 5. 1 Sản phẩm
- Kích thớc: chiều dài: 2270 ± 2 (mm) chiều rộng: 125 ± 2 (mm)
chiều dày: 43 ± 1 (mm) - Độ ẩm: MC ≤ 12 % - Chất lợng bề mặt: không đợc xớc, gồ ghề, vẹt đầu... - Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật. mặt cắt ngang: hình chữ nhật. Máy móc thiết bị.
Sử dụng máy ca rong do Đài Loan sản xuất.
Công nghệ.
Để đảm bảo quá trình sản xuất đợc liên tục tôi đa ra quy trình vận hành máy
b1. Chuẩn bị nguyên liệu.
- Nguyên liệu phải đợc chuẩn bị, phân loại để loại bỏ khuyết tật. - Xác định kích thớc phôi trên nguyên liệu theo kích thớc chuẩn. b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị.
Tìm hiểu, kiểm tra lại toàn bộ hệ thống máy móc, thiết bị, bộ phận an toàn, cầu dao, động cơ, thớc tựa, ốc vít, trục, lỡi ca.
b3. Chạy máy.
- Mở máy, điều khiển thớc tựa, chạy thử.
- Khi chạy máy công nhân chính điều chỉnh kỹ thuật, đa nguyên liệu vào máy. Ngời công nhân phụ đứng sau đỡ gỗ, đồng thời kiểm tra kích thớc.
b4. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, kiểm tra, vệ sinh máy.
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề của công nhân
+ Mở lớp bồi dỡng nâng cao tay nghề, tinh thần, ý thức trách nhiệm cho công nhân.
Môi trờng.
+ Giảm ồn bằng các tấm chắn để bảo vệ cho ngời vận hành.
+ Giảm ồn bằng cách thu âm và cách âm đó là sử dụng những loại vỏ bọc, các tấm che ốp.
+ Giảm ồn bằng biện pháp phòng hộ cá nhân: nút bịt tai, cái che tai và bào ốp tai
+ Sử dụng thiết bị hút bụi cục bộ bằng túi cũng giảm đợc phần nào ô nhiễm môi trờng .
3.5.2.2 Bảng dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra
Stt Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Kích thớc không đạt yêu cầu
Vạch mực không chuẩn, tay giữ phôi không đều
Nâng cao tay nghề của công nhân
2 Mạch xẻ bị lợn sóng
Lỡi ca bị cùn, trục dao bị đảo Mài lỡi ca
Kiểm tra ổ bi, ổ trục 3 Có nhiều vết sóng Hai ngời công nhân xẻ không
đều
Thay đổi tốc độ đẩy 4 Các cạnh của phôi
không thẳng
- Chỉnh thớc tựa không chuẩn - Không chọn đợc mặt phẳng tỳ xuống bàn Điều chỉnh lại thớc tựa, mặt chính là mặt chuẩn 5 Đầu phôi bị lẹm to hoặc nhỏ
Kéo nhanh chi tiết ở cuối hoặc có một ngời thao tác
Xẻ ít nhất có hai công nhân
3.5.3. Công đoạn 3 (Bào thẩm).
3.5.3.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.
Hình 3.8: Bản đồ bào thẩm
Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu bào thẩm chính là sản phẩm của khâu pha phôi
Sản phẩm.
- Kích thớc: chiều rộng: 152 ± 0.1 (mm) chiều dày: 41.5 ± 0.1 (mm - Chất lợng bề mặt
+ Sản phẩm đạt độ nhẵn yêu cầu ∇G8 (Rmax=60àm) - Độ ẩm MC=8-12%
- Khuyết tật: lợn sóng, vết hằn loại bỏ. - Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật mặt cắt ngang: hình chữ nhật
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm)
Máy móc thiết bị - công cụ.
Có thể thay thế máy cũ bằng máy bào thẩm cơ giới do Đài Loan sản xuất để tăng năng suất và chất lợng sản phẩm.
Công nghệ.
b1. Chuẩn bị nguyên liệu.
Nguyên liệu cần đợc tập kết kiểm tra và phân loại. b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị.
- Kiểm tra ổ trục, khớp, thớc tựa, ốc vít, hệ thống trục dao.
- Kiểm tra kích thớc lỡi bào, lắp thêm bộ phận an toàn để ốp che trục dao không làm việc.
b3. Chạy máy.
- Điều chỉnh lợng ăn phoi hợp lý tuỳ theo kích thớc của phôi và chạy thử máy. Khi đa gỗ qua trục dao không đợc tỳ tay lên gỗ mà đẩy qua trục dao.
- Thờng có hai ngời đứng máy: công nhân chính bào gỗ, công nhân phụ đỡ phôi và kiểm tra chất lợng sản phẩm
b4. Dừng máy.
- ấn nút tắt, ngắt cầu dao, kiểm tra máy
- Sử dụng thớc kẹp có độ chính xác 0.02 (mm) để đo chiều rộng - Sử dụng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm) để đo chiều dày.
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề, tinh thần trách nhiệm cho công nhân.
+ Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, gọn gàng, khẩu trang, kính bảo hộ, không đeo gang tay.
Môi trờng.
+ Có thiết bị hút bụi cục bộ bằng túi
+ Tăng trọng lợng của máy để giảm ồn tại nguồn phát sinh
3.5.3.2 Bảng dự đoán các khuyết tật xảy ra
stt Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Bề mặt bị xớc Do độ nhô của dao quá cao, máy làm việc quá tải, phoi bào bị kẹt vào giữa trục, lỡi dao bị cong vênh
Điều chỉnh lại độ nhô của lỡi dao, đẩy gỗ theo chiều xuôi thớ gỗ
2 Bề mặt bị gồ ghề
Độ nhô quá ít, cắt chậm và khó Điều chỉnh lại lỡi dao
3 Bề mặt có vết lợn sóng
Do lỡi gá không đều, các mũi dao không nằm trên vòng tròn cắt gọt
Điều chỉnh lại lỡi dao
4 Bị vẹt đầu cuối và cạnh
Điều chỉnh mặt bàn trớc, sau và dao không hợp lý
Điều chỉnh lại mặt bàn làm việc
5 Bề mặt có vết hằn
Lỡi dao không song song, mặt bàn không phẳng góc giữa hai mặt bào
Điều chỉnh lại lỡi dao và mặt bàn song song với nhau
3.5.4. Công đoạn 4 (Bào cuốn).
3.5.4.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật. Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu bào cuốn chính là sản phẩm của khâu bào thẩm.
Sản phẩm. - Độ ẩm: 12 – 14% - Kích thớc: chiều rộng: 150 ± 0.1 (mm) chiều dày: 40 ± 0.1 (mm) - Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật mặt cắt ngang: hình chữ nhật - Khuyết tật: xớc, gồ ghề không cho phép - Chất lợng sản phẩm.
+Tạo đợc các chi tiết nhẵn 4 mặt chuẩn kích thớc chiều dày và chiều rộng.
+ Độ nhẵn bề mặt đạt ∇G6 (Rmax = 200 àm)
+ Sai số theo chiều rộng và chiều dầy đạt 0.01 (mm/m) + Sai số cho phép không vuông góc: 0.5 (mm)
+ Sai số không song song: 0.3 (mm)
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm), sử dụng phơng pháp chuyên gia và quan sát để đo độ nhãn bề mặt
Máy móc thiết bị - công cụ.
Sử dụng máy bào cuốn cơ giới do Đài Loan sản xuất
Công nghệ
b1. Chuẩn bị nguyên liệu:
+ Nguyên liệu phải qua bào thẩm, độ dài nguyên liệu phải lớn hơn khoảng cách giữa 2 trục ru lô ít nhất 5 cm
+ Kiểm tra, loại bỏ khuyết tật b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị.
+ Kiểm tra hệ thống ốc vít, kiểm tra dao vè độ sắc và độ nhô, gá lắp + Điều chỉnh lợng ăn dao, mở máy, chạy thử
b3. Chạy máy
Có hai ngời công nhân đứng máy
+ Công nhân chính mở máy, đa gỗ và chọn chế đọ cắt gọt
+ Công nhân phụ đứng sau để đỡ gỗ và kiểm tra chất lợng sản phẩm. b4. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, kiểm tra, vệ sinh máy
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân + Không đợc dùng ngực, bụng tỳ vào gỗ đẩy
Môi trờng.
+ Giảm ồn tại nguồn phát âm: loại trừ các sai số đối với bộ truyền đai, thay thế bằng ô bi trợt, dùng vật liệu phủ bằng các lớp che chắn, dùng các bulông đệm lò so giữ trên bộ giảm chắn.
+ Giảm ồn tại nơi xuất hiện: lắp ráp có chất lợng các máy móc và động cơ.
+ Sửa chữa đúng và kịp thời máy móc thiết bị cũng có ý nghĩa chống ồn - Để đảm bảo an toàn khi sử dụng cần:
+ Khi vận hành phải đóng hộp che trục giao.
+ Khi tháo lắp phải tránh sang một bên để đề phòng gỗ phóng lùi.
3.5.4.2. Bảng dự báo các khuyết tật có thể xảy ra.
Stt Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục
1 Bề mặt bị lợn sóng, gồ ghề
Lỡi dao bị cùn, lắp đặt không hợp lý so với trục dao
Thay lỡi dao, điều chỉnh lại rulô
2 Nứt bề mặt Do máy rung Lắp thêm tấm đệm hoặc tăng trọng lợng của máy
3 Kích thớc gia công không đảm bảo
Điều chỉnh bàn không đúng Điều chỉnh lại lỡi dao cố định
4 Chi tiết bên dày bên mỏng
Do rulô đẩy lệch sang một bên
Thay rulô, điều chỉnh lại mặt bàn và gối đỡ trục dao
5 Chi tiết bị vẹt đầu Do 2 rulô đỡ gỗ có vết hằn ngang trên bề mặt gia công do tỳ lực của thanh
Thay trục rulô ,điều chỉnh mặt bàn và gối đỡ trục dao
3.5.5. Công đoạn 4 (phay).
3.5.5.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.
Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu phay chính là sản phẩm của khâu bào cuốn.
Sản phẩm.
- Phay chính xác các kích thớc, hình dạng, không sứt mẻ.
- Sai số kích thớc cho phép ± 0.5 (mm) so với kích thớc thiết kế. - Độ nhẵn bề mặt đạt ∇G9 (Rmax=32 àm).
- Sử dụng phơng pháp chuyên gia và quan sát bằng mắt để kiểm tra chất lợng sản phẩm.
Máy móc thiết bị.
Sử dụng máy khoan cơ giới do Đài Loan sản xuất.
Công nghệ.
b1. Chuẩn bị nguyên liệu.
phôi đã qua khâu sơ chế đã đợc lấy mực và đánh dấu mặt chuẩn b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị
+ Kiểm tra các bộ phận của máy về độ chính xác, chế độ bôi trơn, lỡi dao phay.
+ Kiểm tra hệ thống an toàn b3. Chạy máy.
+ Mở máy, chạy thử
+ Đóng cầu dao cho điện chạy đều, gá phôi lên bàn gia công thử và tiến hành gia công.
b4. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, vệ sinh máy.