Nguyên liệu Pha phôi Bào thẩm Bào cuốn Phay Khoan Lắp ráp Hoàn thiện Sản phẩm
3.5. Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm. 3.5.1. Nguyên liệu. 3.5.1. Nguyên liệu.
Nguyên liệu.
- Loại gỗ: Chò chỉ đã qua khâu xẻ phá và sấy chân không. - Thông số: MC =10 - 12% - Kích thớc theo bảng 01 - Chất lợng bề mặt + Mắt gỗ: Mắt chết loại bỏ Mắt sống đờng kính ≥ 10 (mm) cắt bỏ, vết cắt ≥3φ (đờng kính mắt gỗ ). Đờng kính ≤ 10 (mm) giữ lại.
+ Độ cong vênh không vợt quá 0.3% + Nứt nẻ, mục mọt không cho phép.
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm.)
- Tính lợng dung sai nh bảng 01.
3.5.2. Công đoạn 2 (Pha phôi).
3.5.2.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.
Hình. 3.8. Bản đồ pha phôi
Nguyên liệu: đã trình bày ở 3. 5. 1 Sản phẩm
- Kích thớc: chiều dài: 2270 ± 2 (mm) chiều rộng: 125 ± 2 (mm)
chiều dày: 43 ± 1 (mm) - Độ ẩm: MC ≤ 12 % - Chất lợng bề mặt: không đợc xớc, gồ ghề, vẹt đầu... - Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật. mặt cắt ngang: hình chữ nhật. Máy móc thiết bị.
Sử dụng máy ca rong do Đài Loan sản xuất.
Công nghệ.
Để đảm bảo quá trình sản xuất đợc liên tục tôi đa ra quy trình vận hành máy
b1. Chuẩn bị nguyên liệu.
- Nguyên liệu phải đợc chuẩn bị, phân loại để loại bỏ khuyết tật. - Xác định kích thớc phôi trên nguyên liệu theo kích thớc chuẩn. b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị.
Tìm hiểu, kiểm tra lại toàn bộ hệ thống máy móc, thiết bị, bộ phận an toàn, cầu dao, động cơ, thớc tựa, ốc vít, trục, lỡi ca.
b3. Chạy máy.
- Mở máy, điều khiển thớc tựa, chạy thử.
- Khi chạy máy công nhân chính điều chỉnh kỹ thuật, đa nguyên liệu vào máy. Ngời công nhân phụ đứng sau đỡ gỗ, đồng thời kiểm tra kích thớc.
b4. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, kiểm tra, vệ sinh máy.
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề của công nhân
+ Mở lớp bồi dỡng nâng cao tay nghề, tinh thần, ý thức trách nhiệm cho công nhân.
Môi trờng.
+ Giảm ồn bằng các tấm chắn để bảo vệ cho ngời vận hành.
+ Giảm ồn bằng cách thu âm và cách âm đó là sử dụng những loại vỏ bọc, các tấm che ốp.
+ Giảm ồn bằng biện pháp phòng hộ cá nhân: nút bịt tai, cái che tai và bào ốp tai
+ Sử dụng thiết bị hút bụi cục bộ bằng túi cũng giảm đợc phần nào ô nhiễm môi trờng .
3.5.2.2 Bảng dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra
Stt Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Kích thớc không đạt yêu cầu
Vạch mực không chuẩn, tay giữ phôi không đều
Nâng cao tay nghề của công nhân
2 Mạch xẻ bị lợn sóng
Lỡi ca bị cùn, trục dao bị đảo Mài lỡi ca
Kiểm tra ổ bi, ổ trục 3 Có nhiều vết sóng Hai ngời công nhân xẻ không
đều
Thay đổi tốc độ đẩy 4 Các cạnh của phôi
không thẳng
- Chỉnh thớc tựa không chuẩn - Không chọn đợc mặt phẳng tỳ xuống bàn Điều chỉnh lại thớc tựa, mặt chính là mặt chuẩn 5 Đầu phôi bị lẹm to hoặc nhỏ
Kéo nhanh chi tiết ở cuối hoặc có một ngời thao tác
Xẻ ít nhất có hai công nhân
3.5.3. Công đoạn 3 (Bào thẩm).
3.5.3.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.
Hình 3.8: Bản đồ bào thẩm
Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu bào thẩm chính là sản phẩm của khâu pha phôi
Sản phẩm.
- Kích thớc: chiều rộng: 152 ± 0.1 (mm) chiều dày: 41.5 ± 0.1 (mm - Chất lợng bề mặt
+ Sản phẩm đạt độ nhẵn yêu cầu ∇G8 (Rmax=60àm) - Độ ẩm MC=8-12%
- Khuyết tật: lợn sóng, vết hằn loại bỏ. - Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật mặt cắt ngang: hình chữ nhật
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm)
Máy móc thiết bị - công cụ.
Có thể thay thế máy cũ bằng máy bào thẩm cơ giới do Đài Loan sản xuất để tăng năng suất và chất lợng sản phẩm.
Công nghệ.
b1. Chuẩn bị nguyên liệu.
Nguyên liệu cần đợc tập kết kiểm tra và phân loại. b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị.
- Kiểm tra ổ trục, khớp, thớc tựa, ốc vít, hệ thống trục dao.
- Kiểm tra kích thớc lỡi bào, lắp thêm bộ phận an toàn để ốp che trục dao không làm việc.
b3. Chạy máy.
- Điều chỉnh lợng ăn phoi hợp lý tuỳ theo kích thớc của phôi và chạy thử máy. Khi đa gỗ qua trục dao không đợc tỳ tay lên gỗ mà đẩy qua trục dao.
- Thờng có hai ngời đứng máy: công nhân chính bào gỗ, công nhân phụ đỡ phôi và kiểm tra chất lợng sản phẩm
b4. Dừng máy.
- ấn nút tắt, ngắt cầu dao, kiểm tra máy
- Sử dụng thớc kẹp có độ chính xác 0.02 (mm) để đo chiều rộng - Sử dụng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm) để đo chiều dày.
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề, tinh thần trách nhiệm cho công nhân.
+ Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, gọn gàng, khẩu trang, kính bảo hộ, không đeo gang tay.
Môi trờng.
+ Có thiết bị hút bụi cục bộ bằng túi
+ Tăng trọng lợng của máy để giảm ồn tại nguồn phát sinh
3.5.3.2 Bảng dự đoán các khuyết tật xảy ra
stt Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Bề mặt bị xớc Do độ nhô của dao quá cao, máy làm việc quá tải, phoi bào bị kẹt vào giữa trục, lỡi dao bị cong vênh
Điều chỉnh lại độ nhô của lỡi dao, đẩy gỗ theo chiều xuôi thớ gỗ
2 Bề mặt bị gồ ghề
Độ nhô quá ít, cắt chậm và khó Điều chỉnh lại lỡi dao
3 Bề mặt có vết lợn sóng
Do lỡi gá không đều, các mũi dao không nằm trên vòng tròn cắt gọt
Điều chỉnh lại lỡi dao
4 Bị vẹt đầu cuối và cạnh
Điều chỉnh mặt bàn trớc, sau và dao không hợp lý
Điều chỉnh lại mặt bàn làm việc
5 Bề mặt có vết hằn
Lỡi dao không song song, mặt bàn không phẳng góc giữa hai mặt bào
Điều chỉnh lại lỡi dao và mặt bàn song song với nhau
3.5.4. Công đoạn 4 (Bào cuốn).
3.5.4.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật. Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu bào cuốn chính là sản phẩm của khâu bào thẩm.
Sản phẩm. - Độ ẩm: 12 – 14% - Kích thớc: chiều rộng: 150 ± 0.1 (mm) chiều dày: 40 ± 0.1 (mm) - Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật mặt cắt ngang: hình chữ nhật - Khuyết tật: xớc, gồ ghề không cho phép - Chất lợng sản phẩm.
+Tạo đợc các chi tiết nhẵn 4 mặt chuẩn kích thớc chiều dày và chiều rộng.
+ Độ nhẵn bề mặt đạt ∇G6 (Rmax = 200 àm)
+ Sai số theo chiều rộng và chiều dầy đạt 0.01 (mm/m) + Sai số cho phép không vuông góc: 0.5 (mm)
+ Sai số không song song: 0.3 (mm)
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm), sử dụng phơng pháp chuyên gia và quan sát để đo độ nhãn bề mặt
Máy móc thiết bị - công cụ.
Sử dụng máy bào cuốn cơ giới do Đài Loan sản xuất
Công nghệ
b1. Chuẩn bị nguyên liệu:
+ Nguyên liệu phải qua bào thẩm, độ dài nguyên liệu phải lớn hơn khoảng cách giữa 2 trục ru lô ít nhất 5 cm
+ Kiểm tra, loại bỏ khuyết tật b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị.
+ Kiểm tra hệ thống ốc vít, kiểm tra dao vè độ sắc và độ nhô, gá lắp + Điều chỉnh lợng ăn dao, mở máy, chạy thử
b3. Chạy máy
Có hai ngời công nhân đứng máy
+ Công nhân chính mở máy, đa gỗ và chọn chế đọ cắt gọt
+ Công nhân phụ đứng sau để đỡ gỗ và kiểm tra chất lợng sản phẩm. b4. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, kiểm tra, vệ sinh máy
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân + Không đợc dùng ngực, bụng tỳ vào gỗ đẩy
Môi trờng.
+ Giảm ồn tại nguồn phát âm: loại trừ các sai số đối với bộ truyền đai, thay thế bằng ô bi trợt, dùng vật liệu phủ bằng các lớp che chắn, dùng các bulông đệm lò so giữ trên bộ giảm chắn.
+ Giảm ồn tại nơi xuất hiện: lắp ráp có chất lợng các máy móc và động cơ.
+ Sửa chữa đúng và kịp thời máy móc thiết bị cũng có ý nghĩa chống ồn - Để đảm bảo an toàn khi sử dụng cần:
+ Khi vận hành phải đóng hộp che trục giao.
+ Khi tháo lắp phải tránh sang một bên để đề phòng gỗ phóng lùi.
3.5.4.2. Bảng dự báo các khuyết tật có thể xảy ra.
Stt Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục
1 Bề mặt bị lợn sóng, gồ ghề
Lỡi dao bị cùn, lắp đặt không hợp lý so với trục dao
Thay lỡi dao, điều chỉnh lại rulô
2 Nứt bề mặt Do máy rung Lắp thêm tấm đệm hoặc tăng trọng lợng của máy
3 Kích thớc gia công không đảm bảo
Điều chỉnh bàn không đúng Điều chỉnh lại lỡi dao cố định
4 Chi tiết bên dày bên mỏng
Do rulô đẩy lệch sang một bên
Thay rulô, điều chỉnh lại mặt bàn và gối đỡ trục dao
5 Chi tiết bị vẹt đầu Do 2 rulô đỡ gỗ có vết hằn ngang trên bề mặt gia công do tỳ lực của thanh
Thay trục rulô ,điều chỉnh mặt bàn và gối đỡ trục dao
3.5.5. Công đoạn 4 (phay).
3.5.5.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.
Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu phay chính là sản phẩm của khâu bào cuốn.
Sản phẩm.
- Phay chính xác các kích thớc, hình dạng, không sứt mẻ.
- Sai số kích thớc cho phép ± 0.5 (mm) so với kích thớc thiết kế. - Độ nhẵn bề mặt đạt ∇G9 (Rmax=32 àm).
- Sử dụng phơng pháp chuyên gia và quan sát bằng mắt để kiểm tra chất lợng sản phẩm.
Máy móc thiết bị.
Sử dụng máy khoan cơ giới do Đài Loan sản xuất.
Công nghệ.
b1. Chuẩn bị nguyên liệu.
phôi đã qua khâu sơ chế đã đợc lấy mực và đánh dấu mặt chuẩn b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị
+ Kiểm tra các bộ phận của máy về độ chính xác, chế độ bôi trơn, lỡi dao phay.
+ Kiểm tra hệ thống an toàn b3. Chạy máy.
+ Mở máy, chạy thử
+ Đóng cầu dao cho điện chạy đều, gá phôi lên bàn gia công thử và tiến hành gia công.
b4. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, vệ sinh máy. + Sử dụng keo 502, mùn ca, giấy giáp sửa chữa khuyết tật
- Nâng cao trình độ tay nghề và ý thức trách nhiệm.
- Công nhân đứng máy phải đợc trang bị đầy đủ bảo hộ lao động. - Phải tập trung t tởng trong quá trình gia công.
- Phải giữ gá phôi đủ chặt khi gia công .
Môi trờng.
- Tăng khối lợng vật thể, tăng độ ổn định của máy móc thiết bị bằng cách gia cố các chân máy.
- Dùng những vật liệu để cách chấn động nh: lò so...
- Tăng trở kháng cơ học của các vật dao động bằng các chất dẻo tăng nội ma sát trong các vật liệu, dùng đệm cao su.
3.5.5.2 Bảng dự đoán khuyết tật có thể xảy ra
Stt Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục
1 Chi tiết gia công bị lệch không đạt yêu cầu
Do lỡi tay cùn, máy bị rung, tay nghề cha cao
Thay lại lỡi dao
Nâng cao tay nghề công nhân
2 Chi tiết bị nứt, x- ớc
Do lỡi phay quá cùn, tốc độ đẩy quá nhanh
Thay lại lỡi phay, phay đúng quy trình
3 Bề mặt bị lợn sóng, gồ ghề
Trục phaybị đảo Điều chỉnh lại trục phay 4 Chi tiết cong bị
lệch
Giữ gỗ không đều Nâng cao tay nghề, ý thức trách nhiệm của công nhân
3.5.6. Công đoạn 6 (khoan lỗ mộng). 3.5.6.1. Xây dựng hớng dẫn kĩ thuật.
Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu khoan chính là sản phẩm của các khâu trớc đó.
Sản phẩm.
- Sai số kích thớc cho phép ± 0.5 (mm) so với kích thớc thiết kế.
- Yêu cầu: khoan phải thật chính xác, khoan đúng tâm, không đợc lệch quá giới hạn vì nếu khoan lại sẽ làm hỏng.
Máy móc thiết bị
Sử dụng máy khoan cơ giới do Đài Loan sản xuất.
Công nghệ.
b1. Chuẩn bị nguyên liệu
+ Kiểm tra lại xem có khuyết tật nào không và phân loại.
+ Xác định các điểm, kích thớc và đờng kính cần khoan trên phôi để chọn lỡi khoan phù hợp.
b2. Chuẩn bị máy móc thiết bị
+ Kiểm tra sự hoạt động của các bộ máy: ổ bi, trục, tra dầu mỡ b3. Chạy máy
+ Mở máy, chạy thử
Dùng tay phải gạt cần nâng hạ trục khoan tịnh trên xuống, đồng thời dùng tay phải quay tay xê dịch mặt bàn theo phơng ngang cho mũi khoan ăn đúng mực, đạp tiếp bàn cho mũi khoan ăn sâu vào mũi phôi, chiều sâu mũi khoan 5 cm nên phải lấy phoi mới khoan tiếp.
b4. Dừng máy.
+ Ngắt cầu dao, tắt máy, tháo mũi khoan, vệ sinh máy
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân
+ Gá kẹp phôi phải chặt để gỗ không bị văng ra ngoài gây tai nạn
Môi trờng.
+ Lắp đặt thiết bị hút bụi, phoi bào + Lắp đặt thiết bị chống ồn
3. 5. 6. 1. Bảng dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra
stt Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục
1 Chi tiết bị nứt, xớc Do mũi khoan cùn Thay lại mũi khoan 2 Lỗ mộng cha hết gỗ Do cấu tạo của mũi đục (xén)
cạnh không thể khoan hết gỗ
Dùng đục tay để lấy phần gỗ còn lại 3 Kích thớc mộng
không đạt yêu cầu
Do đo kích thớc vị trí khi khoan không chuẩn
Xác định đúng vị trí cần khoan
4 Vết lồi lõm trên bề mặt gia công
Do cấu vết của công cụ cắt Kiểm tra lại công cụ cắt
5 Cháy bề mặt Do ma sát giữa gỗ và công cụ cắt làm tăng nhiệt độ, bị tắc phoi, lực ma sát lớn
Điều chỉnh lại nhiệt mũi
6 Lỗ mộng bị sứt, toè Mũi đục bị mẻ, cùn Thay lại mũi khoan
3.5.7. Công đoạn 7 (lắp ráp).
3.5.7.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.Nguyên liệu. Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu lắp ráp chính là sản phẩm của các khâu trớc đó.
Sản phẩm.
- Độ ẩm: 12- 15%.
- Kích thớc theo bảng 01.
- Khuyết tật: hở lỗ mộng, nứt không cho phép.
Máy móc thiết bị.
Để nâng cao chất lợng sản phẩm và giảm thời gian lao động có thể sử dụng một số thiết bị: không khí nén thuỷ lực, vít ê cu, cam lệch tâm ...
Công nghệ..
b1.Chuẩn bị nguyên liệu và công cụ
- Kiểm tra các chi tiết mộc khi gia công nh lỗ mộng, thân mộng, rãnh, huỳnh soi.
+ Sửa chữa lỗ mộng: lỗ mộng phải đủ góc độ, các mặt của lỗ mộng phải phẳng không gồ ghề, vênh vặn, thân mộng và vai mộng phải đợc sửa chữa phẳng đúng yêu cầu.
+ Đối với các rãnh, huỳnh soi cần dùng bàn định hình để sửa chữa lại cho óng chuốt.
b2. Lắp ráp
- Lắp khung để kiểm tra sự vuông góc, hài hoà cân đối của cửa. - Lắp huỳnh vào khung: tháo một bên cửa và các đai dọc.
+ Lắp huỳnh cửa với cái cửa và các đai ngang bằng liên kết mộng. + Lắp đai dọc với huỳnh và các đai ngang bằng liên kết mộng.
+ Lắp huỳnh còn lại với cái cửa, đai ngang và đai dọc bằng liên kết mộng.
Điều chỉnh sự vuông góc của khung cửa, dùng búa và đệm để nén chặt các mối liên kết lại với nhau.
b3. Tráng keo
Trong lắp ráp dùng keo để ghép mộng tạo mối ghép đợc bền, chắc làm tăng tuổi thọ của sản phẩm, chú ý không dùng keo để gắn giữa cái cửa và tấm