- Khoảng cách xung to: là khoảng thời gian giữa hai lần đóng ngắt của máy phát giữa hai chu kỳ phóng tia lửa điện kế tiếp nhau, to còn đƣợc gọi là độ kéo dài nghỉ
1.6.2 Vết nứt tế vi và các ảnh hƣởng về nhiệt
Để nghiên cứu vết nứt tế vi và các ảnh hƣởng về nhiệt trên bề mặt một sản phẩm gia công cắt dây tia lửa điện ngƣời ta tiến hành cắt một mặt cắt ngang trên một sản phẩm đã qua gia công cắt dây tia lửa điện và nghiên cứu qua kính hiển vi điện tử ngƣời ta nhận thấy cấu trúc của lớp bề mặt nhƣ sau:
Trong đó:
1. Lớp trắng: đây là lớp kết tinh lại với các vết nứt tế vi trên bề mặt do tồn tại ứng suất dƣ khi vật liệu nóng chảy bị làm lạnh đột ngột. Chiều dày của lớp trắng phụ thuộc vào độ kéo dài xung te (te càng lớn thì chiều dày lớp trắng càng lớn).
2. Lớp tôi cứng: là lớp có độ cứng tăng vọt so với kim loại nền.
3. Lớp ảnh hƣởng nhiệt: do nhiệt độ của vùng này cao hơn nhiệt độ Ostenit (của giản đồ trạng thái Fe - C) trong một thời gian ngắn. Độ cứng của lớp này thấp hơn độ cứng của lớp tôi cứng.
4. Lớp không ảnh hƣởng nhiệt: có cấu trúc của kim loại nền do không chịu ảnh hƣởng của nhiệt.
Các lớp ở vùng 1 và 2 có ảnh hƣởng xấu tới chất lƣợng bề mặt nhƣ: - Các vết nứt tế vi và ứng suất dƣ làm giảm độ bền mỏi của chi tiết.
- Lớp trắng gây khó khăn trong việc phủ lên lớp bề mặt sau khi gia công các lớp thuộc gia cần thiết.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
- Lớp tôi cứng có cấu trúc dòn nên dễ bị phá hỏng khi làm việc ở chế độ chịu tải trọng và đập.
Để khắc phục các ảnh hƣởng không tốt trên, khi gia công tia lửa điện, ngƣời ta có thể thực hiện gia công nhiều bƣớc khác nhau để vừa có thể tăng năng suất gia công vừa có thể giảm đáng kể chiều dày của các lớp ảnh hƣởng nhiệt và tăng độ bóng bề mặt gia công. Ngày nay, ngƣời ta còn dùng phƣơng pháp sử dụng các dạng xung đặc biệt kết hợp với kỹ thuật siêu âm để làm giảm ảnh hƣởng của nhiệt tới chất lƣợng gia công.
Hình 1.15. Vùng ảnh hƣởng nhiệt của bề mặt phôi