Cảm biến nhiệt độ (Sensor nhiệt PT100)

Một phần của tài liệu Khảo sát thiết kế hệ thống điều khiển thổi bụi lò hơi cho nhà máy nhiệt điện trên nền simatic s7-300 (Trang 41 - 46)

Đầu đo PT100

Với đầu đo PT100 và bộ chuyển đổi: dựng cho việc đo từ xa, ghi nhận và cảnh bỏo nhiệt độ.

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn Loại cú vỏ bao Loại khụng cú vỏ

Hỡnh 2.13: Cảm biến đo nhiệt độ loại PT100

- Thụng số kỹ thuật Sensor nhiệt - PT100 Phạm vi đo - 60 ữ 400 hoặc 6000

C

Phạm vi đo cú bộ chuyển đổi - 40 ữ 600C , 0 ữ 1800C , 0 ữ 4000C, 0 ữ 6000C

Lĩnh vực sử dụng Dựng cho nhiệt độ cao, cú bảng đấu dõy ở đầu, cho tớn hiệu 4 ữ 20 mA

Nhiệt độ đầu A1: -10 ữ 1500C

Nhiệt độ đầu (bằng chất dẻo): -10 ữ 1300C Đầu cú bộ chuyển đổi: -25 ữ 800

C

Phụ kiện Vỏ bao E2, miếng đắp, gioăng E3

Độ kớn IP54 theo CSN EN 60529 IP54 theo CSN EN 60529 khi cú lớp vỏ bao

Mụi trường Mụi trường cú chất ăn mũn, khụ, ẩm nhiệt đới cú sự ăn mũn của khớ hậu

Điện trở đo 1 x PT100, 2 x PT100

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Gõy tải dũng đến 5 mA

Thời gian phản hồi nhiệt

Khoảng 10 giõy trong nước cú vỏ bao

Khoảng 3 giõy trong nước khụng vỏ bao

Đấu dõy 4 dõy ở sen sơ kộp, 2 dõy ở sen sơ cú bộ chuyển đổi

Khả năng chống rung

V2 theo CSN 18002, 10 chu kỳ

Dựng trong lĩnh vực cụng nghiệp, năng lượng và giao thụng (độ rung dự kiến trờn 55 Hz)

Vật liệu Đầu kim loại là hợp kim nhụm

Đầu chất dẻo là Norylu, vỏ bao từ thộp khụng rỉ 17248 • Bộ chuyển đổi dũng dựng cho sen-sơ PT100

- Đặc tớnh:

Đầu vào: - PT100 với 3 hay 2 đầu dõy - Phạm vi đo: -100 ữ +600 0

C - Đầu ra: Tớn hiệu dũng 4 ữ 20 mA Nạp bằng mạch dũng khộp kớn

Hiện thị đứt dõy hay đoản mạch dõy dẫn Kiểu: - Đặt trong đầu, độ kớn IP 00

- Đặt trờn giỏ DIN, độ kớn IP20 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

- Mụ tả bộ chuyển đổi dũng

Bộ chuyển dũng PT/I dựng như phụ kiện cho sen-sơ nhiệt PT100. Nú được dựng để chuyển cỏc tớn hiệu của sen-sơ thành tớn hiệu dũng chuẩn 4 ữ 20 mA, tạo điều kiện cho việc đo nhiệt độ ở khoảng cỏch xa. Bộ chuyển dựng cho sen-sơ cú ba đầu dõy, song cũng cú thể dựng cho loại hai đầu dõy.

Sự cố đoạn mạch hay đứt dõy được hiện thị bằng giỏ trị dũng nằm ngoài phạm vi đo.

Phạm vi đo của bộ chuyển cú thể chỉnh tuỳ ý theo phạm vi đo của sen-sơ PT100.

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn Bộ chuyển dũng PT/I khụng yờu cầu nguồn cấp đặc biệt, năng lượng cần thiết lấy từ mạch dũng kớn. Nú được đấu vào mạch này mà khụng bị ảnh hưởng do sự phõn cực của điện ỏp.

Thiết bị được cấp được lắp trực tiếp lờn đầu của sen-sơ nhiệt (kiểu H) hay lắp trong hộp nhựa trờn giỏ DIN (kiểu L).

- Thụng số kỹ thuật

Đầu vào PT100 với ba đầu dõy hoặc hai đầu dõy Phạm vi đo Min -100 đến max 600 0C

Dũng của sen-sơ 0,8 mA

Đầu ra 4 ữ 20 mA, pasive, unipolare

Điện ỏp 10 ữ 36 V

Độ chớnh xỏc 0,1 %

Sai số khụng tuyến tớnh 0,05 % Phụ thuộc nhiệt 0,04 %/0C Phụ thuộc điện ỏp 0,02 %/V Ảnh hưởng của điện trở gõy tải 0,02 %/100Ω

Dũng tối đa trong mạch 34 mA (khi đứt dõy) Dũng tối thiểu trong mạch 3,6 mA (khi đoạn mạch) Điều kiện mụi trường Nhiệt độ -30 đến +80 0

C, độ ẩm ≤ 80% Phương phỏp nối dõy Cầu nối, cỡ dõy 0,32 ữ 2,5 mm2

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn

Chương 3: Giới thiệu PLC Simatic S7-300 3.1. Mở đầu

Thiết bị điều khiển lụgic khả trỡnh (Programmable Logic Control) viết tắt là PLC, là loại thiết bị cho phộp thực hiện linh hoạt cỏc thuật toỏn điều khiển số thụng qua một ngụn ngữ lập trỡnh, mà ta khụng cần phải thực hiện cỏc thuật toỏn đú trờn cỏc mạch số. Như vậy với việc cú chương trỡnh chứa trong mỡnh, PLC đó thực sự là một bộ điều khiển số nhỏ gọn, dễ thay đổi thuật toỏn và đặc biệt dễ trao đổi thụng tin với mụi trường xung quanh (với cỏc PLC khỏc hoặc với mỏy tớnh). Toàn bộ chương trỡnh điều khiển đều được ghi trong bộ nhớ của PLC dưới dạng cỏc khối chương trỡnh như (khối OB, FB hoặc FC). Chương trỡnh được thực hiện lặp theo chu kỳ của vũng quột (scan).

Để PLC cú thể thực hiện được một chương trỡnh điều khiển, tất nhiờn PLC phải cú tớnh năng như một mỏy tớnh, nghĩa là phải cú khối vi xử lý (CPU), hệ điều hành, bộ nhớ để lưu chương trỡnh điều khiển, dữ liệu và phải cú cỏc cổng vào ra để trao đổi dữ liệu và giao tiếp với cỏc đối tượng điều khiển.

Hỡnh 3.1: Nguyờn lý chung về cấu trỳc của một bộ điều khiển logic khả trỡnh

CPU Bộ nhớ chương trỡnh Bộ đệm vào / ra Khối vi xử lý trung tâm + Hệ điều hành Timer Counte Bit cờ Cổng vào ra onboard Cổng ngắt và đếm tốc độ cao Quả lý ghộp nối Bus của PLC

Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn Do đặc trưng của PLC là thiết bị điều khiển lụgic khả trỡnh nờn chủ yếu thực hiện cỏc bài toỏn điều khiển số như vậy sẽ rất hạn chế vỡ vậy PLC cũn được bổ xung thờm cỏc khối chức năng đặc biệt khỏc như bộ đếm thời gian (Timer), bộ đếm (Counter), cỏc cổng vào ra tương tự và những khối hàm chuyờn dụng khỏc.

3.2. Cấu trỳc phần cứng của PLC S7-300 3.2.1. Giới thiệu PLC S7-300

Một phần của tài liệu Khảo sát thiết kế hệ thống điều khiển thổi bụi lò hơi cho nhà máy nhiệt điện trên nền simatic s7-300 (Trang 41 - 46)