Ảnh hưởng của kiểu dẫn dung dịch vào vùng cắt

Một phần của tài liệu ảnh hưởng của bôi trơn làm nguội tối thiểu tới mòn dao và độ nhám bề mặt chi tiết khi phay phẳng thép 65γ đã tôi bằng dao phay mặt đầu cácbít (Trang 49 - 50)

: Khoáng, dầu động, thực vật hoặc các chất béo Các phần tử dầu

2.Ảnh hưởng của kiểu dẫn dung dịch vào vùng cắt

Hiệu quả của phương pháp bơi trơn phụ thuộc rất nhiều vào phương pháp, vị trí, gĩc vịi dẫn dung dịch vào vùng cắt. Ngồi những yêu cầu về khơng gian làm việc, khơng gian và kết cấu của máy, khả năng điều chỉnh của bản thân thiết bị bơi trơn thì vịi phun nên bố trí cĩ vị trí tương quan với dụng cụ cắt và phơi sao cho thích hợp nhất để hiệu quả bơi trơn là cao nhất. Cĩ thể sử dụng một số cách dẫn dung dịch như sau [5]:

- Phun theo phương tiếp tuyến với mặt trước của dao. Ưu điểm:

Áp lực khí đủ lớn sẽ nâng cánh phoi lên, kết hợp với phơi quay sẽ đưa dung dịch vào ngập vùng cắt.

Khơng gian bố trí vịi phun dễ dàng.

Nhược điểm:

Nếu áp lực dịng khí khơng đủ lớn thì khả năng bơi trơn làm nguội khơng tốiưu.

Khả năng nâng phoi sẽ khơng tốt nếu chiều dày phoi lớn.

Trong bơi trơn tối thiểu cần chú ý cách phun này. Nếu dùng trong bơi trơn làm nguội tưới tràn thì ý nghĩa khơng lớn vì lượng dung dịch vào được vùng cắt chỉ đạt 50 ÷ 60%, phần nhiều lượng dung dịch bị dẫn ra ngồi theo hướng trượt của phoi, điều kiện hình thành màng dầubơi trơn rất khĩ, sự tiếp xúc của phoi và mặt trước là tiếp xúc chặt, trong điều kiện đĩ dung dịch trơn nguội chỉ cĩ thể xâm nhập vào vùng cắt nhờ cĩ những khoảng chân khơng hình thành giữa dao và phoi. Khoảng chân khơng như vậy cĩ thể hình thành nhờ cĩ lẹo dao. Lúc lẹo dao

Luận văn thạc sĩ

Số hĩa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 50

bị cuốnđi, giữa dao và phoi hình thành khoảng trống, lớp kim loại biến dạng dẻo khơng thể tức thờiđiền đầy khoảng trống đĩ và dung dịch trơn nguội từ bên sườn của mặt tiếp xúc được hút vào thay thế. Khi áp dụng trong bơi trơn tối thiểu, áp lực dịng khí nén sẽ nâng cánh phoi lên, đồng thờiđẩy dung dịch vào vùng ma sát giữa mặt trước của dao với phoi, lúc này phoi trượt trên mặt trước của dao trên lớp màng dầu.

- Phun theo phương tiếp tuyến với mặt sau của dao.

Khi phun dung dịch trơn nguội theo phương pháp này thì dịng khí áp lực cao sẽ đẩy tồn bộ dung dịch vào vùng ma sát mặt sau, phoi trượt trên mặt trước sẽ mang dung dịch theo bơi trơn và làm nguội vùng cắt của mặt trước dao.

Ưu điểm:

Hiệu suất tưới cao.

Bơi trơn được cả vùng ma sát mặt sau, vùng tạo phoi và mặt trước của dao.

Nhược điểm:

Khơng gian bố trí vịi phun và hiệu chỉnh vịi phun khĩ khăn. Dịng khí sẽđẩy phoi theo hướng khơng mong muốn.

Khoảng cách giữa đầu vịi phun đến vùng cắt cần cĩ các nghiên cứu với từng trường hợp cụ thểđể tìm được giá trị tốiưu.

Một phần của tài liệu ảnh hưởng của bôi trơn làm nguội tối thiểu tới mòn dao và độ nhám bề mặt chi tiết khi phay phẳng thép 65γ đã tôi bằng dao phay mặt đầu cácbít (Trang 49 - 50)