- CIP từng mẻ: Sau mỗi lần nhận dịch đều phải CIP và cũng sử dụng hệ CIP nhà nấu.
2.5.12.3.Hệ thống lạnh.
Hệ thống có 2 máy nén, giàn ngưng, bình hạ áp và giàn trao đổi nhiệt. Nguyên tắc hoạt động của máy nén là hút khí ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp, nén lại ở áp suất cao và nhiệt độ cao. Máy nén hút khí NH3 từ phần trên của bình hạ áp, qua máy nén được nén ở áp suất cao, nhiệt độ cao rồi đưa lên giàn ngưng. Tại đó khí nóng được làm mát bằng nước và quạt, ngưng tụ lại thành dạng lỏng và được đưa trở lại bình hạ áp. Bình hạ áp phân thành 2 lớp: dưới là NH3 dạng lỏng, trên là khí. Tiếp đó, NH3 lỏng trong bình hạ áp được bơm hút và đưa tới giàn trao đổi nhiệt NH3-Glycol. NH3 dạng lỏng qua van tiết lưu biến thành dạng sương mù. Qua giàn trao đổi nhiêt, trao đổi nhiệt với glycol từ tank chứa glycol hồi, glycol được làm lạnh và NH3 được đưa trở lại bình hạ áp. Quá trình là một chuỗi tuần hoàn và Glycol được làm lạnh lại trở thành chất tải lạnh để duy trì nhiệt độ của tank lên men.
Nhà máy có hai máy trao đổi nhiệt: một máy NH3 – Glycol, một máy H2O – Glycol. Qua hai máy này, Glycol và nước được làm lạnh để sử dụng trong nhà máy.
Phần 3. TÍNH CÂN BẰNG SẢN PHẨM
Trong quá trình sản xuất, có tổn thất ở các công đoạn như sau (tính theo % của từng công đoạn sản xuất)
Quá trình Tổn thất
Nghiền
1% so vớig trọng lượng nguyên liệu
Nấu, đường hoá, lọc 2% so với chất khô
Nấu hoa 10% lượng dịch do nước bay hơi
Lắng xoáy 2,5% lượng dịch
Làm lạnh nhanh 0,5% lượng dịch
Lên men chính phụ 4% lượng dịch
Lọc bia 2% lượng dịch
Bão hoà CO2 0.5% lượng dịch
Chiết bock 1% lượng dịch
Lượng tổn thất phụ thuộc vào nhiều yếu tố như chất lượng nguyên liệu, chế độ công nghệ, thiết bị.
Các chỉ số yêu cầu đối với nguyên liệu chính cho sản xuất bia là:
Chỉ số Malt Gạo Đường
Độ ẩm 5% 13% 0.20%
Độ hoà tan 75% 85% 100%