II Nguồn kinh phí, quỹ khác 420 6.917.937.438 9.919.324
6 Hệ số sử dụng thời gian theo lịch
3.4.1. Tổ chức lậic làm việc chế độ đảo ca.
3.4.1.1. Lựa chọn chế độ công tác
Nh phân tích ở phần trớc với chế độ công tác 300 x 8h x 3ca hiện nay cho thấy giờ làm việc của mỗi ca thấp, năng suất thấp, chất lợng sửa chữa thấp, lãng phí lao động và các chi phí khác. Vì vậy vẫn thiết lập chế độ 300 ngày x 8h x 3 ca nhng chỉ bố trí 2 ca sản xuất chính là ca 2 và ca 3.
Còn ca 1 dành riêng cho bộ phận phụ trợ sửa chữa MMTB và chuẩn bị sản xuất.
3.4.1.2. Tổ chức đảo ca
Việc lựa chọn hình thức đảo ca sau mỗi tuần là rất quan trọng. quyết định thời gian nghỉ ngơi, tái tạo sức lao động sau mỗi ca làm ivệc.
Ca 1 (từ 7h đến 15h): chỉ bố trí công nhân sửa chữa, phụ trợ chuyên đi ca 1, không đảo ca (trừ các sự cố bất thờng).
2 ca sản xuất chính:
Ca 2 (từ 15h --> 23h) Ca 3 (từ 23h --> 7h sáng)
Tận dụng triệt để năng lực của MMTB đã đợc chuẩn bị tốt từ ca 1. Sau mỗi tuần lại đổi ca một lần.
Ca 2 Ca 3 Ca 2 Ca 3. Sơ đồ đảo ca sau khi đã thiết kế nh sau: Thứ
Ca 2 3 4 5 6 7 CN 2 3 4 5 6 7 CN 2 3 4 5 6 7 CN 2 3 4 5 Ca 1 CĐ
Ca 2 KA Ca 3 KB
CĐ Công nhân cơ điện đi ca 1
KA --- Công nhân sản xuất kíp A (đang đi ca 2) KB Công nhân sản xuất kíp B (đang đica 3)
Hình 3 - 3 sơ đồ đảo ca của phân xởng kho bến 3
Ưu điểm của phơng pháp: phân xởng ngừng 1 ca sản xuất để sửa chữa sẽ nâng cao đợc chất lợng sửa chữa, tránh tình trạng sửa nhanh, tạm bợ và thời gian ngừng máy gián đoạn sản xuất do sự cố vặt.
Việc bố trí ca làm việc nh trên cùng với máy móc thiết bị đã đợc chuẩn bị tốt thì với 2 ca sản xuất chính vẫn đảm bảo và có thể tăng năng suất lao động đồng thời tiết kiệm đợc nhân lực và các chi phí khác.
Với chế độ công tác tuần làm việc gián đoạn.
Ngày làm việc 2 ca, mỗi ca 8 giờ, chu kỳ đảo ca 7 ngày, khi đổi ca mỗi kíp công nhân đợc nghỉ ít nhất là 24 giờ.
Bố trí thời gian làm việc và nghỉ ngơi trong ca.
Vẫn bố trí nh cũ: thời gian làm việc chế độ Tcđ = 8 giờ, TCK = 30 phút (thời gian chuẩn kết).
Nhận lệnh, kiểm tra máy móc, chuẩn bị vật t, vật liệu... vệ sinh máy móc, giao ca.
Thời gian nghỉ tập trung: TTT = 30 phút. Nghỉ ngơi, ăn cơm, đợc bố trí vào giữa ca.
Vậy thời gian làm việc thực tế hữu ích trong một ca sản xuất chính là 6 giờ. Thi = Tcđ - TCK - TTC - CCN = 8 - 0,5 - 0,5 - 1 = 6 giờ.