II. Máy đùn trục vít 1 Phân loạ
3.Quá trình hoạt động của máy đùn trục vít
Qua của nạp liệu, nguyên liệu rơi vào rãnh vít. Khi trục vít quay, nguyên liệu sẽ được tải dần về phía trước đến vùng nhựa hố. Trong quá trình vậûn chuyển, nguyên liệu sẽ nhận nhiệt cung cấp từ bên ngồi và do ma sát chuyển từ trạng thái rời sang mềm cao và cuối cùng là dạng chảy nhớt liên tục:
(chú ý: trong hình trên, ở vùng A nhựa chảy do nhận nhiệt từ bên ngồi, vùng B do ma sát)
Ở vùng phối liệu, nhờ ma sát mà nhựa lỏng được đẩy tới trước, tạo một áp lực ở đầu vít đẩy nhựa thốt khỏi đầu tạo hình. Ra khỏi đầu tạo hình, hình dáng của sản phẩm được hình thành và để định hình sản phẩm cần được làm nguội đến trạng thái thuỷ tinh.
Khơng khí vào máy cùng với vật liệu sẽ được đẩy ngược ra sau nhờ áp suất trong máy, qua khoang liệu và ra ngồi.
Sản phẩm sau khi được định hình ở dạng liên tục, tuỳ theo mục đích sử dụng và loại sản phẩm, người ta cắt thành từng đoạn cần thiết.
Việc làm nguội khi thốt ra khỏi đầu tạo hình cĩ thể bằng nước hoặc khơng khí. Để thay thế nguyên liệu thì tốt nhất nên chú ý một số nguyên tắc sau:
- thay thế nhựa cĩ độ nhớt thấp bằng nhựa cĩ độ nhớt cao (nhựa cĩ độ nhớt thấp được gia cơng trước)
- thay thế nhựa cĩ màu sáng hơn bằng nhựa cĩ màu tối hơn (rất tốt trong trường hợp cùng loại nhựa)
- sử dụng tác nhân làm sạch.
- Sử dụng một loại nhựa cĩ nhiệt độ gia cơng trung gian giữa 2 loại nhựa.
Tác nhân làm sạch phổ biến là cast acrylic và PE - based compounds. Nhựa cast acrylic nĩng chảy khơng hồn tồn và thích hợp với đa số loại nhựa, cịn PE-based compound chứa các tác nhân mài mịn cơ học và các tác nhân làm giảm sự bám của nhựa cũ và cặn bẩn trong máy đùn thích hợp với các loại nhựa olefin, styren, PVC.. Cơ chế làm sạch của các tác nhân này là cọ rữa và đẩy các loại cặn bẩn ra ngồi. Lượng dùng khoảng 18g/mm đường kính trục vít.