Trên cơ sở của thiết bị dùng cho phương pháp ép đúc, người ta phát triển thiết bị dùng cho phương pháp đúc dưới áp suất. Sự phát triển này tập trung giải quyết 3 vấn đề:
1, Gia cơng nhanh
2, Cải thiện hiệu suất nhiệt 3, Tăng cơng suất máy
Theo 3 hướng trên máy đúc đã phát triển dần, ngày càng hồn thiện hơn, từ loại máy đúc piston đến máy đúc trục vít. Theo sự phát triển đĩ, máy đúc dưới áp suất phân thành 3 loại cơ bản:
∗ Máy đúc piston: Ra đời sớm nhất, dựa trên cơ sở thiết bị dùng cho phương pháp ép đúc nằm ngang. Trong đĩ, vật liệu nhựa hố trong xi lanh nguyên liệu, cịn gọi là xi lanh đốt
nĩng, bên trong cĩ mặt lõi gia nhiệt mục đích tạo thành các lớp nhựa lỏng tiếp xúc với thành gia nhiệt giúp cho hiệu suất gia nhiệt tăng và nhiệt độ đồng đều hơn (hình vẽ).
∗ Máy đúc cĩ bộ phận nhựa hố sơ bộ: Bộ phận nhựa hố sơ bộ được bắt kề với xi lanh nguyên liệu. vật liệu sau khi nhựa hố sơ bộ ở phần rời này được nạp vào xi lanh nguyên liệu và sau đĩ được đẩy vào khuơn. Do piston đúc tác dụng lên khối nhựa lỏng nên khơng cĩ sự tổn hao áp suất đúc. Bộ phận nhựa hố sơ bộ cĩ thể là dạng xi lanh đốt nĩng với piston đẩy hoặc dạng vít đùn. Dạng vít đùn cĩ nhiều thuận lợi hơn như:
- Trộn vật liệu tốt hơn do tác dụng của các ứng suất trượt sinh ra khi vít chuyển động. - Hiệu quả gia nhiệt tốt hơn nên cĩ thể dùng các polymer nhạy nhiệt.
- Sản phẩm tạo được cĩ chất lượng tốt hơn do tính đồng nhất của vật liệu trong xi lanh được gia tăng.
∗ Máy đúc trục vít:
Đây là loại máy đúc cĩ nhiều cải tiến nhất, hiện nay chiếm một vị trí quan trọng trong cơng nghiệp chất dẽo. Đây là một loại vít đệm với trục vít cĩ thể chuyển động tới lui ngồi chuyển động quay quanh trục. Loại thiết bị này cĩ nhiều ưu điểm như:
- Nguyên liệu được đốt nĩng nhanh và đều
- Thời gian lưu nguyên liệu trong xi lanh nguyên liệu ngắn hơn. - Cấu tạo gọn nhẹ, nhất là bộ phận nạp liệu.
- Lượng chất bốc và khơng khí vào khuơn ít do trong quá trình nhựa hố các chất này thốt qua lớp vật liệu chưa nhựa hố đến lỗ thốt khí thường được bố trí ở cửa nạp liệu.
- Tổn thất áp suất trong vùng nguyên liệu trước trục vít ít do chúng đã được đốt nĩng đến trạng thái chảy nhớt.
Cơng suất của máy đúc thường được biểu thị bằng lượng nhựa PS thơng dụûng tối đa mà máy cĩ thể đẩy ra khỏi khuơn trong 1 lần đúc. Máy đúc nhỏ nhất cĩ cơng suất khoảng 56 (g) và lớn nhất đạt đến 28 kg. Cơng suất của máy cịn được biểu thị bằng lượng nhựa cĩ thể đun nĩng đến trạng thái chảy nhớt trong xi lanh đốt nĩng trong 1 đơn vị thời gian. Ngồi ra độ lớn của máy đơi khi cịn được biểu thị bằng tấn lực tác dụng để đĩng khuơn.