1. Hạt mài, 2 Chất kết dớnh, 3 Khoảng trống
1.3.2. Tuổi bền của đỏ mà
1.3.2.1. Khỏi niệm tuổi bền đỏ mài
Khỏi niệm tuổi bền của đỏ mài phức tạp hơn so với tuổi bền của cỏc loại dao cắt cú lƣỡi cắt xỏc định Tiện, Phay... bởi vỡ đỏ mài cũn cú khả năng tự mài sắc, Tuỳ theo mức độ cựn của cỏc hạt mài và sự bỏm dớnh kim loại của chỳng mà việc ăn sõu của hạt mài vào kim loại gia cụng bị cản trở, tăng ma sỏt giữa cỏc bề mặt của đỏ mài và chi tiết, lực cắt, nhiệt độ và rung động trong quỏ trỡnh mài cũng tăng lờn.
Khoảng thời gian làm việc thực của đỏ mài giữa hai lần sửa đỏ được gọi là tuổi bền của đỏ mài. Tuổi bền của đỏ mài đặc trƣng cho khả năng của cỏc lƣỡi cắt chống lại sự mài mũn và phỏ hu bề mặt của đỏ mài. Vỡ vậy cỏc lƣỡi cắt trờn bề mặt đỏ mài càng lớn chỳng đƣợc gắn bằng chất kết dớnh càng tốt càng chắc hơn và tải trọng lờn mỗi lƣỡi cắt càng nhỏ khi cắt gọt thỡ tuổi bền của đỏ mài càng cao.
Cỏc nghiờn cứu trƣớc đõy bằng phƣơng phỏp thực nghiệm đó xỏc định đƣợc tuổi bền của đỏ mài phụ thuộc vào chế độ cắt ở dạng cỏc hàm số mũ. [16]
T Cttsv (1.34) Trong đú:
Ct , , , - hệ số xỏc định bằng thực nghiệm
Để xỏc định tuổi bền của đỏ mài về nguyờn tắc cú thể sử dụng cả cỏc tiờu chớ giỏn tiếp khỏc lực, cụng suất mài, rung động... . Nhƣng khi đú cần kết nối số lƣợng cỏc tiờu chớ này với cỏc thụng số chất lƣợng bề mặt mài và với tốc độ búc cắt kim loại chi tiết gia cụng.
Hạt mài bị tỏch Hạt mài bị vỡ mảnh lớn Hạt mài bị vỡ mảnh nhỏ Hạt mài bị che lấp bởi phoi và tạp chất Hạt mài bị mất gúc gắt Chất kết dớnh Hạt mài tham gia cắt Khoảng trống
1.3.2.2. Cỏc tiờu chớ đỏnh giỏ tuổi bền đỏ mài
Cỏc tiờu chớ chớnh để xỏc định tuổi bền đỏ mài là cỏc thụng số đầu ra của quỏ trỡnh mài Độ chớnh xỏc và chất lƣợng bề mặt gia cụng, lƣợng kim loại bị búc đi... bởi vỡ chớnh chỳng là những tiờu chuẩn cần đạt của quỏ trỡnh mài. Vỡ vậy để xỏc định tuổi bền của đỏ mài ta cần phải đo đƣợc cỏc thụng số đầu ra.
Cú một số phƣơng phỏp xỏc định tuổi bền của đỏ mài: đo độ mũn, đo lực, đo nhiệt mài và đo topography bề mặt đỏ, cỏc phƣơng phỏp này cú ý nghĩa khi tồn tại cỏc mối quan hệ giữa cỏc đại lƣợng đo đƣợc với cỏc thụng số chất lƣợng, độ chớnh xỏc của bề mặt gia cụng và khối lƣợng kim loại lấy đi.
Do độ phức tạp và đa dạng của cỏc quỏ trỡnh mài nờn việc xỏc định tuổi bền của đỏ rất phức tạp. Khụng thể xõy dựng một chỉ tiờu tổng quỏt để xỏc định tuổi bền của đỏ cho mọi trƣờng hợp. Do đú cú thể cú cỏc phƣơng phỏp xỏc định tuổi bền của đỏ mài sau đõy: [18] 1) Bằng gia cụng cỏc chi tiết mẫu: Khi gia cụng cỏc chi tiết mẫu thỡ tiến hành đo cỏc thụng số chất lƣợng của chi tiết nhƣ: độ chớnh xỏc về kớch thƣớc, độ nhỏm bề mặt, ứng suất dƣ, vết chỏy...Căn cứ vào kết quả đo cỏc thụng số và số lƣợng chi tiết mẫu, sẽ xỏc định đƣợc thời điểm phải sửa đỏ. Phƣơng phỏp này đƣợc ứng dụng rộng rói trong sản xuất loạt lớn. 2 Bằng quan sỏt của ngƣời thợ điều khiển mỏy mài: Ngƣời cụng nhõn phải tự xỏc định thời điểm sửa đỏ mài dựa vào chỉ số đối với cỏc dấu hiệu chủ quan nhƣ: xuất hiện õm thanh đặc biệt trong khi đỏ mài làm việc, vết chỏy sộm nhận thấy rừ, nhỏm bề mặt gia cụng xấu v.v…Yếu tố chủ quan và sự thiếu chớnh xỏc là những nhƣợc điểm cơ bản của phƣơng phỏp này. Tuy nhiờn phƣơng phỏp này cũng đƣợc sử dụng rộng rói trong thực tế mài.
3 Bằng đo lực cắt thành phần hƣớng tõm PY: Phƣơng phỏp này dựa trờn cơ sở tăng lực thành phần hƣớng kớnh trong khi đỏ mài cựn và dớnh bẩn. Nhƣợc điểm của phƣơng phỏp này là khụng cú một quy luật tăng lực cắt hƣớng tõm một cỏch thống nhất ở cỏc điều kiện mài khỏc nhau, việc xõy dựng quan hệ giữa lực PY với cỏc thụng số chất lƣợng bề mặt chi tiết gia cụng khú khăn.
4 Bằng đo lực cắt thành phần tiếp tuyến Pz: Đo đại lƣợng lực cắt tiếp tuyến Pz đặc trƣng cho khả năng cắt của phƣơng phỏp mài. Việc đo đƣợc tiến hành nhờ cỏc thiết bị đo lực đặc biệt điện ỏp, cảm ứng, điện dung, đo biến dạng v.v... . Phõn tớch sự thay đổi của lực Pz khi mài liờn tục chỉ ra rằng cú thể lấy sự biến thiờn của Pz làm chỉ tiờu để xỏc định tuổi bền của đỏ mài.
5 Bằng đo tốc độ búc kim loại trong quỏ trỡnh mài: Việc xỏc định tuổi bền của đỏ mài đƣợc tiến hành bằng đo tốc độ búc kim loại trong một đơn vị thời gian làm việc. Cơ sở của phƣơng phỏp này là hiện tƣợng tăng lực cắt hƣớng kớnh Py cựng với sự cựn của đỏ mài đó mụ tả ở trờn.
6 Bằng đo nhiệt cắt khi mài: Nú dựa trờn cơ sở đo nhiệt độ mài đặc trƣng cho chất lƣợng bề mặt mài và nhiệt mài tăng lờn cựng với hiện tƣợng cựn của đỏ mài. Song việc đo nhiệt độ trong quỏ trỡnh mài là phức tạp mà ngày nay vẫn chƣa đƣợc sử dụng trong thực tế sản xuất.
7 Bằng đo hệ số khả năng cắt của đỏ mài mà nú là t số tốc độ búc kim loại đi với lực cắt hƣớng tõm (Q/PY; mm3/ph.kG). Hệ số này phản ỏnh rừ trạng thỏi và cỏc tớnh chất cắt gọt của đỏ mài.
8 Bằng đo cƣờng độ rung hoặc biờn độ dao động của lực cắt: Việc tăng biờn độ dao động hƣớng tõm của đỏ mài so với bề mặt chi tiết, xảy ra cựng với mũn đỏ mài là nguyờn nhõn làm kộm đi cỏc thụng số chất lƣợng bề mặt chi tiết mài súng và nhỏm . Vỡ thế việc đo biờn độ dao động lực cắt hoặc biờn độ dao động của bất kỳ cụm nào đú hoặc là chi tiết của mỏy gần vựng mài cú thể dựng làm tiờu chớ để xỏc định tuổi bền của đỏ mài.