qua chất lỏng tới bề mặt cầu làm sạch với tần số f = 20+25 KHZ. Dưới
tác dụng của sóng siêu âm lớp muội than bị phá huỷ sau thời gian t = 2 +3 phút
- Phương pháp nhiệt: Chi tiết cần làm sạch được đưa vào trong lò có nhiệt độ 600 +700°c giữ 2:3 giờ sau đó làm nguôi châm cùng với lò phương pháp này ứng dụng để làm sạch các chỉ tiết có nhiều muội.
- Phương pháp cơ khí: Dùng chối sắt hoặc phun cát để làm sạch
chỉ tiết.
Với lý luận như trên đối với ống xy lanh ta sử dụng phương pháp rửa hoá lý dùng dung dịch xút nồng độ 1+2 % nhiệt độ từ 75+95% °C
phun mạnh vào thành trong xy lanh phương pháp này đơn giản tiết kiệm được thời gian kinh phí mà vẫn đảm bảo được các yêu cầu về tổng rửa chỉ tiết vì trong quá trình làm việc chất lỏng làm việc đã được qua các bộ lọc và luân chuyển liên tục cho nên ít cặn bẩn bám vào thành xy lanh mặt khác dưới áp lực của vòi phun dung dịch có nhiệt độ cao sẽ làm cho các hạt mài có thể còn nằm trong các vết xước của hành xy
lanh ra ngoài đảm bảo cho chỉ tiết được sạch trước khi vào sửa chữa.
II. Đặc tính kỹ thuật của ống xy lanh nâng hạ ben của máy ủi D60.
“3 _ _ Ø120 1000 Ø140
Hình 4: Đặc tính xi lanh
Chiều dài ống xi lanh: L = 1000 (mm)
Đường kính ngoài: D= 140 (mm) Đường kính trong: d = 120 (mm)
Bề dày thành ống: = 10 (mm)
Độ nhẫn bóng bề mặt làm việc (thành trong xi lanh đạt cấp chính xác 8 tương đương R,= 0.63 um).
Độ lệch tâm cho phép < 0.05 mm /100mm chiều dài
Ống xy lanh có đầy đủ đặc tính kỹ thuật trên mới đâm bảo được các yêu cầu làm việc