- CTHH: NH4H2PO4.
3.1.2.Các đối tượng điều khiển
2. Sơ đồ dây chuyền sản xuất 3.Các công đoạn chính
3.1.2.Các đối tượng điều khiển
- 6 băng cân định lượng 14 A, B, C, D … (thường sử dụng 4 băng cân, 2 dự phòng), chiều rộng băng cân: B 500, chiều dài L 1600.
- 1 loadcell treo, động cơ 1,5 kW, n = 1450 v/ph. - Các bộ điều tốc và Encoder.
3.1.3. Mô tả công nghệ
Phụ gia: phù sa, bột tan, secpentin … được đổ vào bunke chứa 9, nhờ băng tải 7 và băng tải 46 chuyển vào bunke chứa 13A.
Nguyên liệu SA đã tập kết ở kho, nhờ xe nâng cẩu lên sàn thao tác tháo SA bunke chứa, sau đó chuyển vào máy nghiền SA 8. Sau khi được sàng, nghiền mịn, SA rơi xuống băng tải chở SA 11, nhờ băng tải này chuyển vào băng tải 12, sau đó đổ vào bunke chứa 13C.
Nguyên liệu KCl đã tập kết ở kho được chuyển lên bunke chứa 13D nhờ băng tải chuyển bao 46.
Các nguyên liệu: supe photphat đơn, DAP, KCl, Urê, SA, phù sa đã tập kết thành từng đống riêng biệt tại mặt bằng khu vực nạp liệu. Trước khi nạp vào các bunke nạp liệu, các nguyên liệu được thử nghiệm xác định hàm lượng các chất dinh dưỡng (khi cần thiết). Sau đó các nguyên liệu được nạp vào các bunke nạp liệu 13A … 13D … theo đúng vị trí. Đơn phối liệu cho các loại sản phẩm NPK được cài đặt sẵn trong hệ thống máy tính và được điều chỉnh tự động. Hệ thống cấp liệu cũng có thể được điều chỉnh bằng tay qua hệ thống nút bấm.
Ra khỏi bunke chứa, các nguyên liệu được định lượng bằng các băng cân 14A … D … được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển cấp liệu tự động hoặc qua bàn phím. Nếu có xuất hiện hiện tượng tạo vòm ở bunke chưúa liệu thì lập tức cho
máy chạy rung phá vòm. Nguyên liệu được đổ xuống băng tải cấp liệu tổng hợp 15, rồi sau đó đưa sang băng tải 16, sau đó rót thẳng vào thùng trộn 17 để trộn đều các nguyên liệu với nhau trước khi sang máy vê viên đĩa.
3.2.Công đoạn sấy
3.2.1. Các máy móc thiết bị
• Băng tải bán thành phẩm 21
- Chiều rộng: B 650. Chiều dài L 56250. Độ nghiêng 150.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng t ải: 11 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.
- Năng suất: 50 T/h. Vận tốc băng tải: 0,53 m/s.
- Động cơ 2K-132-M6: Công suất N = 4 kW. Số vòng quay: n = 1000 v/ph. Số vòng quay trục ra: 29 v/ph.
• Băng tải bán thành phẩm 22
- Chiều rộng: B 650. Chiều dài L 3250.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng tải: 11 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.
- Năng suất: 50 T/h. Vận tốc băng tải: 0,47 m/s.
- Động cơ: Công suất N = 2,2 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph. • Thùng sấy 23
- Cấu tạo hình trụ nằm ngang, làm bằng thép. Đường kính Φ 2800, chiều dài L 22.000. Thùng đặt nghiêng 20.
- Bên trong có gắn các cánh đảo dọc theo thùng và các cánh hướng ở đầu thùng.
- Thùng sấy được đặt trên 2 vành lăn tựa trên 4 con lăn đỡ.
- Thùng sấy quay nhờ động cơ truyền chuyển động qua giảm tốc và bánh răng lớn gắn ở vỏ thùng sấy.
- Tốc độ quay: 3 v/ph. Năng suát: 50 T/h. - Cỡ hạt vào máy sấy: 0,5 – 12 mm.
- Độ ẩm vật liệu vào máy sấy: 8 – 10 %. Độ ẩm vật liệu ra máy sấyL 2 – 4 %. - Nhiệt độ khí vào máy sấy: 250 – 400 0C. Nhiệt độ khí ra máy sấy: 11 0C. - Lưu lượng khí sấy: 30.000 – 50.000 Nm3/h.
- Động cơ: N = 125 kW, n = 750 v/ph.
- Hộp giảm tốc GT2-1300-XVII: tỷ số truyền: i = 46,22. • Quạt hút khí sau sấy 40
- Năng suất: 50.000 Nm3/h. - Áp suất: 400 mmH2O.
- Động cơ: N = 120 kW, n = 980 v/ph. • Xyclon chùm 8 số 39 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Đường kính: Φ 800. Thể tích V = 15 m3. - Năng suất: 55.000 m3/h.
- Kích thước: 2900x3604x7180. - Nhiệt độ làm việc: 105 0C. - Hiệu suất tách bụi: 90 %. • Thiết bị rửa khí kiểu sủi bọt 41 - Lưu lượng: 50.000 m3/h.
- Trở lực: 250 mmH2O.
- Hàm lượng bụi trong khí vào: 20 g/m3. Hàm lượng bụi trong khí ra: 0,4 g/m3.
3.2.2. Mô tả công nghệ
Các hạt NPK sau khi vê viên có độ ẩm 8 – 10 % được băng tải 21 và 22 vận chuyển vào máy sấy thùng quay 23. Máy sấy làm việc theo nguyên lý xuôi chiều. Tác nhân sấy là nguồn khí nóng 200 – 400 0C từ buồng pha khí của lò đốt dầu FO 38 được quạt hút 40 hút vận chuyển đi cùng chiều với dòng NPK trong thùng sấy. Nhờ thùng quay được đặt nghiêng và bên trong thùng có lắp cánh đảo nên sản phẩm NPK được đảo đều và sấy khô được chuyển dịch dần về phía cuối thùng sấy. Ra khỏi thùng sấy, sản phẩm NPK đạt độ ẩm 2 – 4 % được gầu tải 24 vận chuyển lên sàng rung hai lớp 25 để phân loại NPK.
Dòng khí nóng sau khi trao đổi nhiệt với dòng sản phẩm giảm xuống 110 0C và mang theo nhiều bụi đi qua quạt hút 40 hút vào bộ xycon chùm 8 số 39. Trong xyclon, bụi được lắng xuống đấy và tháo ra ngoài rơi xuống băng tải hồi lưu 35 và
được đưa đi tạo hạt lại. Dòng khí tiếp tục được quạt 40 đẩy lên thiết bị xử lý kiểu sủi bọt 41, lượng bụi được giữ lại tiếp tục ở đáy và được tháo ra rãnh. Khí sạch được phóng không.
3.3.Công đoạn đóng bao, vận hành băng tải di động 3.3.1. Các máy móc thiết bị
• Băng tải thành phẩm 27
- Chiều rộng: B 650. Chiều dài L 30.356. Độ nghiêng 1405’.
- Vật liệu: cao su. Số lớp sợi: i = 4. Chiều dày băng tải: 9 mm. Chiều dày cao su mặt có tải 4,5 mm. Chiều dày cao su mặt không tải 1,5 mm.
- Năng suất: 25 T/h. Vận tốc băng tải: 0,87 m/s.
- Động cơ 3K-160-S6: Công suất N = 5,5 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph. - Hộp giảm tốc GT350-1-I-000: tỷ số truyền: i = 48,57.
• Xilô thành phẩm 31A, B - V = 5 m3.
- Khối lượng: 1500kg.
• Máy đóng bao tự động 32A, B - Năng suất: 8 bao/ph (bao 50 kg). - Khối lượng: 140 kg.
- Năng suất: 15 bao/ph. • Băng tải đóng bao 34A, B
- Chiều rộng: B 400. Chiều dài L 4200.
- Động cơ: Công suất N = 1,5 kW. Số vòng quay: n = 1450 v/ph. • Băng tải di động chở bao 35A, B
- Chiều rộng B 650, chiều dài L 3000.
- Chiều cao khi băng tải nằm ngang: 1940 mm.
- Động cơ liền giảm tốc: N = 1,5 kW, n = 1450 v/ph, tỷ số truyền i = 1/20.
3.3.2. Mô tả công nghệ
Sản phẩm NPK sau máy làm nguội 26 đi xuống băng tải thành phẩm 27 rồi vào xilô thành phẩm 28. Sau đó sản phẩm được đóng và định lượng bằng máy đóng bao tự động 29A, B; khi đủ khối lượng sẽ rôi xuống băng tải đóng bao 30A, B để vận chuyển qua máy khâu bao tự động 31A, B đặt phía trên băng tải đóng bao để khâu kín miệng bao lại. Sản phẩm đã đóng bao tiếp tục được băng tải di độg vận chuyển vào kho chứa và xếp lưu. Sản phẩm NPK khi xuất hàng được vận chuyển lên phương tiện vận tải (ôtô) bằng băng tải di động 36.