- Ảnh hưởng sức khỏe: trong điều kiện sử dụng bình thường, khơng cĩ nguy cơ nhiễm độc.
7 Biện pháp sản xuất sạch hơn trong ngành sản xuất giấy.
Đối với quá trình sản xuất: Sản xuất sạch hơn bao gồm việc bảo tồn nguyên liệu, năng lượng, loại trừ các nguyên liệu độc hại và giảm lượng cũng như tất cả các chất thải trong nguồn thải.
Đối với sản phẩm: Sản xuất sạch hơn bao gồm việc giảm các ảnh hưởng tiêu cực trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm từ khâu thiết kế đến khâu thải bỏ.
Đối với dịch vụ: Phương pháp phịng ngừa ơ nhiễm mơi trường từ khâu thiết kế, cải tiến việc quản lý nhà xưởng, đến khâu lựa chọn các loại đầu vào (dưới dạng các sản phẩm).
Trên thực tế sản xuất sạch hơn cĩ nghĩa là:
• Tránh hoặc giảm bớt lượng chất thải được sản xuất ra.
• Sử dụng cĩ hiệu quả nguồn năng lượng và nguyên vật liệu.
• Sản xuất ra các sản phẩm và dịch vụ cĩ ích cho mơi trường.
• Giảm bớt lượng chất thải xả vào mơi trường, giảm chi phí và tăng lợi nhuận.
b. Biện pháp sản xuất sạch hơn cho ngành giấy:
* Các cơ hội sản xuất sạch hơn trong ngành giấy:
Khâu chuẩn bị nguyên liệu
Quá trình nấu bột
Quá trình thu hồi hố chất
Quá trình xeo giấy
*Các biện pháp SXSH trong chuẩn bị nguyên liệu:
Bảng 10 : Các biện pháp SXSH trong chuẩn bị nguyên liệu:
STT Các biện pháp Các lợi ích dự báo Các tác động mơi trường 01 Bảo quản khơ gỗ - Giảm lượng nước sử dụng
- Giảm tải lượng ơ nhiễm - Giảm tạp cát và đá -Giảm khơng đáng kể về TS và COD 01 Khử bụi bằng phương pháp khơ để tách bụi và các hạt mịn ra khỏi rơm
- Giảm nhu cầu về hơi: 7-10%, xút: 7-10%
- Giảm vật loại bỏ ở khâu sàng: 10-15%
- Tăng năng suất nấu bột
- Bụi và các loại hạt mịn cĩ thể
-Giảm TSS 6-8%, COD: 5-10%
sử dụng làm nhiên liệu
- Cải thiện việc tái sử dụng dịch đen do giảm lượng silic oxit
- Máy xeo giấy hoạt động tốt hơn
- Giảm sự bào mịn bơm và rách bộ lọc tinh
03 Đổi sang bĩc vỏ bằng phương pháp khơ
- Giảm lượng nước sử dụng - Giảm tải lượng ơ nhiễm
- Tăng giá trị năng lượng của vỏ cây
-Giảm thể tích dịng ra
-Giảm tổng chất thải rắn
04 Đĩng kiện rơm lúa
mì và lúa
- Giảm diện tích kho chứa - Giảm sự phân huỷ sợi
- Giữ gìn nội tại nhà máy sạch hơn
- Giảm tổn thất do đi vào khơng khí
- Sử dụng dễ dàng
Giảm bụi trong khơng khí
-Giảm tải lượng ơ nhiễm do nguyên liệu bộ phận phân huỷ
05 Sàng các mảnh vụn (mảnh quá cỡ và mịn)
- Giảm hố chất và hơi trong khâu nấu
*Các biện pháp SXSH trong cơng đoạn nấu bột giấy:
Bảng 11 : Các biện pháp SXSH trong cơng đoạn nấu bột giấy
STT Các biện pháp Các lợi ích dự báo Các tác động mơi trường 01 Tẩm nguyên liệu
với dịch đen trong các nhà máy sử dụng phế thải nơng nghiệp
Nâng cao mật độ đĩng gĩi (7-10%) -Tăng năng suất nấu bột 7-10% -Giảm bớt thời gian nấu (5-7%) -Giảm lượng xút sử dụng -Giảm nhu cầu hơi
-Cho phép hạ thấp tỷ số rửa -Chất lượng bột đồng đều hơn
Khĩ ước tính sự giảm tải lượng ơ nhiễm
02 Tẩm nguyên liệu với xút trong nấu bột ở các nhà máy sử dụng phế liệu nơng nghiệp
-Nâng cao mật độ đĩng gĩi -Tăng năng suất nấu bột -Giảm thời gian nấu -Giảm lượng hơi tiêu thụ -Cho phép hạ thấp tỷ số rửa -Chất lượng bột đồng đều hơn
Giảm khơng đáng kể về tải lượng ơ nhiễm
rắn/lỏng (tỷ số rửa) -Giảm thời gian nấu tiếp 04 Tối ưu hố quá
trình nấu bột (vận hành ở áp suất hơi, nhiệt độ, lưu lượng hố chất theo yêu cầu)
Chất lượng bột tốt hơn
-Giảm vật thải bỏ từ sàng và chưa được nấu
-Giảm yêu cầu tinh lọc
-Giảm lượng hố chất sử dụng -Giảm nhu cầu hơi
-Hiệu suất bột tốt hơn
Giảm tổng tải lượng ơ nhiễm
05 Tách dịch đen đậm đặc ban đầu từ lưới gạn bột giấy và tuần hồn chúng đến chừng mực cĩ thể
-Nâng cao việc thu hồi và xử lý dịch đen cịn lại
-Giảm xút dư do quay vịng dịch đen
-Dịch đen nĩng sẽ giảm nhu cầu hơi
-Cho phép tẩm nguyên liệu với dịch
đen tốt hơn
Giảm tải lượng natri trong dịng ra
06 Nấu lại các mẫu gỗ để sản xuất giấy khơng tẩy (đối với các nhà máy sử dụng nguyên liệu gỗ)
-Tiết kiệm nguyên liệu
-Tiết kiệm hố chất nấu Giảm chất thải rắn
07 Cung cấp nước nĩng để duy trì tỷ lệ nước trong nồi nấu
-Giảm thời gian nấu 30-45 phút -Giảm nhu cầu hơi 0,2-0,5 tấn/tấn giấy
Khơng tác động trực tiếp
08 Cách nhiệt nồi nấu Giảm nhu cầu hơi Khơng cĩ
*Các biện pháp SXSH trong cơng đoạn xeo :
Bảng : Các biện pháp SXSH trong cơng đoạn xeo:
STT Các biện pháp Lợi ích dự báo Các tác động mơi
trường 01 Khống chế áp suất
nước đối với khâu cắt lề
-Giảm giấy rách Giảm TSS cận biên
02 Tuần hồn nước từ
khâu rửa bột -Thu hồi sơ sợi-Giảm nước tiêu thụ -Giảm tải lượng
Giảm tải lượng TSS và COD 2-5%
03 Tránh tràn từ bơm quạt:
-Kiểm sốt mức trong bơm quạt -Tuần hồn nước tràn từ bể ngang
-Giảm mất mát sơ sợi
-Giảm yêu cầu pha lỗng trong bể ngang
Giảm tải lượng TSS và COD nhưng khĩ định lượng
04 Dùng vịi phun tốt hơn khi rửa bằng vịi.
Giảm lượng nước tiêu thụ
-Hiệu suất rửa tốt hơn dẫn đến máy chạy tốt hơn. Giảm thể tích dịng ra 05 Điều chỉnh khổ giấy bằng mỏ cắt lề Giảm mất mát do xén giấy -Giảm việc sản xuất lại giấy xén -Giảm một chút lượng hơi tiêu thụ do sấy
06 Điều chỉnh độ pha lỗng ở bơm quạt
Cĩ thể làm cho độ sệt của bột giấy đồng đều
-Cĩ thể dễ dàng chuyển định lượng của giấy
-Giảm giấy hỏng, rách 07 Tránh lọc mịn quá Giảm năng lượng điện
-Cải thiện về chất lượng
-Giảm ơ nhiễm (BOD/COD/TSS)
Giảm BOD và COD 08 Tránh tràn bột giấy
từ hịm điều tiết của máy xeo đặt tấm bảo vệ thích hợp ở gần cuối lưới
Tăng thu hồi sơ sợi
-Điều kiện làm việc tốt hơn
Khơng ảnh hưởng đáng kể 09 Lắp đặt thiết bị kiểm sốt mức và giữ vách cho những khoang trung gian -Giảm mất mát sản phẩm
-Giảm chi phí tái sản xuất Giảm tải lượng khơng đáng kể
10 Dùng tác nhân giữ
màu. Giảm lượng chất màu tiêu thụ-Giảm độ độc trong dịng ra Giảm độ độc trong dịng thải ra *Các biện pháp SXSH trong cơng đoạn thu hồi hĩa chất:
STT Biện pháp Các lợi ích dự báo Các tác động mơi trường
01 Tối ưu thu hồi ngưng tụ
-Giảm tổng sulfua phát thải -Giảm lượng nước tiêu thụ
Giảm tải lượng và thể tích chất hữu cơ 02 Tránh tràn bùn vơi
khi rửa bùn -Giảm hơi tiêu thụ-Giảm ngừng trệ trong sản xuất -Ít ăn mịn
Khơng cĩ
*Các biện pháp SXSH trong phần phụ trợ:
Bảng13 : Các biện pháp SXSH trong phần phụ trợ.
STT Biện pháp Các lợi ích dự báo Các tác động mơi
trường 01 Dùng nước mềm
cấp cho nồi hơi -Giảm đĩng cặn ở ống của nồi hơi và do đĩ, giảm khả năng hỏng ống -Tăng hiệu suất và cơng suất của nồi hơi
-Giảm yêu cầu bảo dưỡng nồi hơi
Giảm ơ nhiễm khí 3- 5%
02 Bảo ơn bể nước cấp và bể thu hồi nước ngưng
-Tăng cơng suất sản xuất hơi
-Giảm nhu cầu nhiên liệu Giảm ơ nhiễm khí 03 Cách nhiệt tốt hệ
thống ống cấp hơi -Giảm sự hạ áp suất hơi và nhiệt độ-GIảm mất mát nhiệt từ hệ thống ống hơi
-Quá trình nấu tốt hơn do áp suất hơi cao hơn
Giảm một lượng nhỏ ơ nhiễm khí
04 Cung cấp thiết bị kiểm sốt năng lượng cung cấp trong nồi hơi
-Cĩ thể vận hành nồi hơi ở cơng
suất và hiệu suất tối đa bằng cách
đảm bảo nhiên liệu đốt đồng đều
Giảm ơ nhiễm khí, giảm lượng tro sinh ra 05 Cung cấp thêm
nước trong ngưng tụ
Giảm tắc hơi của bơm Ảnh hưởng ít
06 Tối ưu hố quá trình đốt trong nồi hơi
Giàm nhiên liệu tiêu thụ Giảm ơ nhiễm khí 07 Cách nhiệt của
đường ống ngưng quay vịng
-Giảm mất mát nhiệt
-Nhiệt độ nước vào cao hơn, do đĩ, nạp nhanh hơn
Khơng ảnh hưởng đáng kể
