Trong Mimic các phần của công đoạn đợc đại diện bằng các hình thể tiếp nối với các loại vật liệu và lu lợng khí.
Mỗi môtơ, van mở-ngắt…đợc hiển thị thông tin về 256 tình trạng khác nhau nh: chạy, dừng, báo lỗi, tại chỗ, bình thờng mở ngắt…
Mỗi thông tin trạng thái đợc hiển thị mầu đợc miêu tả nguyên văn trên vị trí vận hành.
Các giá trị Analog đợc hiển thị các mầu khác nhau tơng ứng với các mầu báo động bằng số hoặc bằng mô hình các thanh.
Các đờng cong hớng cho các giá trị kiểm soát có thể đợc đa vào hiển thị mimic.
b.Hiển thị start-up (Start-up dislay)
Các mimc đặc biệt đợc thiết kế để khởi động, dừng các nhóm thiết bị qua các chơng trình điều khiển PLC cùng các thông tin về báo động khoá kiên động cho các nhóm dừng và khởi động.
c.Hiển thị vòng PID (PID loop dislay)
Việc điều khiển vòng cùng với thực đơn bộ điều khiển và hình ảnh đờng cong điều khiển dựa trên 3 chế độ vận hành:
Chế độ Auto
Chế độ Manual
Chế độ - Force down
Việc điều khiển vòng đợc thực hiện từ các cửa sổ popup (PID Faceplate) sử dụng chuột cùng với các hình thể trong PID Faceplate. Faceplate hiển thị điểm đặt, đầu vào quá trình, đầu ra bộ điều khiển và có thể nhập vào sơ đồ mimic.
d.Xem xét báo động
Các thông tin về báo động quá trình và hệ thống có thể xảy ra cùng với thời gian xuất hiện.
Mỗi tín hiệu Analog có thể trên 10 mức khác nhau. Mỗi mức đại diện cho 1 báo động.
Trong PLC, mỗi báo động đợc đánh dấu thời gian tại thời điểm ghi và xoá, cho phép phân tích báo động các máy đơn hoặc phân xung.
e.Các đờng cong về hớng
Cung cấp thông tin về năng suất máy móc và quá trình trong thời kì và so sánh sự phát triển các giá trị quá trình khác nhau cùng với các dữ liệu thực tế và dữ liệu đã qua.
Xác định các nhóm cùng với 4 đờng cong dữ liệu kiểm soát.
Các đuờng cong đã qua và đờng cong tại thời gian thực tế (hiện tại).
f.Báo cáo
Các báo cáo quá trình chứa đựng 16 giá trị điểm khác nhau về giá trị vận hành nh sản phẩm, mức tiêu tốn nguyên, nhiên liệu… đợc báo cáo trong 24 h.
Báo cáo tháng hoặc giá trị trung bình ngày, báo cáo năm với tính toán tháng hoặc giá trị trung bình tháng, số giờ làm việc liên tục của thiết bị.
Các báo cáo về báo động (lỗi).
Các báo cáo về sự kiện xảy ra.
Báo cáo về hớng cùng với 4 đờng cong.
III.4.4.Giám sát và điều khiển FLF-ECS Expert III.4.4.1.Thiết bị cho tối u hoá qquá trình bao gồm
Một máy tính chủ với bộ nhớ 128 Mbyte dung tích ổ cứng 10 Gbyte màn hình mầu 21 inch chuột và bàn phím.
Một máy in laze.
III.4.4.2.Điều khiển lò nung (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Một môđun phần mềm điều khiển lò FLS- ECS/FuzzyExpert, hiệu FLSA: điều khiển giám sát lò nung khi lò đã nạp tới 70% năng suất nhằm ổn định lò nung, chất lợng Clinker, kinh tế về nguyên liệu và sản phẩm tối đa dựa trên mức.
Nhóm điều khiển zon nung:
Xử lý tổn thát gạh chịu lửa.
ổn định vận hành.
Chất lợng Clinker tốt.
Sản phẩm tối đa.
Nhóm điều khiển quá trình cháy gồm:
Mức CO đúng.
Mức O2đúng.
Tiết kiệm về nhiên liệu với nhiệt độ khí gas thải ra là là nhỏ nhất. Nhóm điều khiển điểm đặt dẫn động:
Tốc độ lò.
Cấp liệu lò nung.
Nhiên liệu tới lò.
Tốc độ quạt khí thải.
Khác…
III.4.4.3.Điều khỉển khởi động lò
Môđun phần mềm điều khiển khởi động lò FLS-ECS/fuzzy Expert hiệu FLSA: điều khiển và giám sát lò nung từ khi cấp liệu cho đến khi cấp liệu đạt 70%năng suất, dựa vào:
a.Nhóm điều khiển khởi động lò bao gồm các mục tiêu:
Làm tăng tốc độ lò và cấp liệu lò nung tới mức sản xuất mong muốn.
Điều khiển tiêu tốn nhiệt (kcal/tấn Clinker) trong phần nung theo chức năng.
Điều khiển điểm đặt nhiệt độ cho Calciner theo chức năng.
b.Điều khiển điểm đặt nhiệt độ cho các dẫn động
Tốc độ lò
Cấp liệu lò
Nhiên liệu cấp cho lò
III.4.4.4.Điều khiển máy làm nguội
Môđun phần mềm FLS - ECS/fuzzy Expert điều khiển máy làm nguội nhãn hiệu FLSA bao gồm:
Việc điều khiển máy làm nguội nhằm đặt đợc lớp Clinker ổn định, nhiệt độ gió 2 và gió 3 ổn định và đạt tối đa, tối u hoá lợng gió làm mát, dựa vào:
Nhóm điều khiển máy làm nguội clinker bao gồm những mục tiêu sau:
Điều khiển dòng chảy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
ổn định áp suất dới ghi. ổn định lợng gió 2 và gió 3. Tối u hoá lợng gió làm mát.
Những mục tiêu mới do khách hàng quy định. Điều khiển điểm đặt cho các dẫn động:
áp suất ghi số 1. Tốc độ các ghi.
Lu lợng gió của tất cả các quạt. Khác…
III.4.4.5.Điều khiển máy nghiền xi măng
Môđun phần mềm FLS-ECS/FuzzyExpert điều khiển máy nghiền mang nhãn hiệu
FLSA bao gồm:
Việc điều khiển máy phân ly trong giai đoạn nghiền xi măng nhằm đạt đợc chất lợng xi măng (hoạt tính cờng độ, hàm lợng SO3) và sản lợng tối đa dựa trên:
Nhóm điều khiển máy nghiền xi măng gồm các mục đích sau:
Độ mịn tối u.
Sản phẩm tối đa và lợng quay lại máy nghiền tối thiểu.
Những mục tiêu do khách hang xác định.
Điều khiển điểm đặt cho các dao động:
Tốc độ máy phân ly
Cấp liệu mới tois may nghiền
Khác…
Hệ thống đợc trang bị một máy quét nhiệt độ vỏ lò nung để giám sát theo dõi nhiệt độ vỏ lò gạch chịu lửa. Thiết bị Scanner là một máy quét tia hồng ngoại tốc độ cao để đo nhiệt độ vỏ lò nung. Cứ mỗi vòng quay của lò, toàn bộ hình ảnh nhiệt độ vỏ lò thu đợc về với 1 hình chữ nhật 20-30cm (gần cỡ 1 viên gạch) trên màn hình máy tính.
Máy quét Scanner không chỉ là 1 thết bị báo động đáng tin cậy mà còn sử dụng để đánh giá tình hình gạch chịu lửa lát trong lò, tức là xác định mức độ hao mòn lót cũng nh phát hiện và mức độ các mảng nóng phát triển, độ dày của lớp lót bảo vệ và hình dạng của vòng đỡ lò, mức độ vùng đốt, giúp cho ngời vận hành CCR có giải pháp phù hợp nhằm tránh h hại lớn cho lớp lót và duy trì lò nung tiếp tục hoạt động dài ngày có hiệu quả.
Một máy tính PC bộ nhớ 118 Mbyte dung tích ổ cứng 10 Gbyte, màn hình 21 inch chuột, bàn phím và máy in mầu đợc lắp đặt trong phòng điều khiển trung tâm để theo dõi và giám sát nhiệt độ vỏ lò.
Chơng 2
hệ SLC500 của allen - bradly