Hình 10: Ảnh hưởng của trợ dung đến hiệu suất thu hồi hợp kim.
CHƯƠNG 4: ĐỊNH HƯỚNG ÁP DỤNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU.
Để sản xuất điện cực bình nóng lạnh bằng hợp kim magiê tốt nhất nấu luyện trong môi trường chân không. Để hạn chế bay hơi kim loại có thể tiến hành trong môi trường khí trơ. Cần phải thiết kế lò chân không dung tích 10 ÷ 20 Kg hợp kim magiê/mẻ tương đương 50 ÷ 80 Kg thép/mẻ, độ chân không 10-2 mmHg. Rót đúc chân không, bộ khuôn đúc 100 ÷ 200 chiếc đặt trong buồng chân không. Ước tính đầu tư không lớn khoảng 200 triệu đồng, có thể sản xuất 10.000 ÷ 20.000 cái điện cực/tháng khoảng 100.000 cái/năm.
Bảng 11: Dự tính khối lượng các nguyên vật liệu cho 1 sản phẩm. TT Nguyên vật liệu Đơn vị tính Số lượng Đơn giá (đ) Thành tiền (đ) 1 Mg g 63 80 5.040 2 Al g 6 40 240 3 Zn g 0,7 20 14 4 Al-Mn10 g 3,0 75 225 5 Cộng 5.519 6 Hiệu suất nấu luyện và đúc đạt 65% x 1,5lần 8.500
Với giá bán điện cực trên thị trường hiện nay là 25.000đ/chiếc, giá thành tạm tính 15.000đ/chiếc cho thấy sản xuất điện cực bình nóng lạnh bằng hợp kim magiê có chi phí đầu tư thấp, giá thành rẻ, sản xuất có hiệu quả kinh tế cao.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN
Từ những kết quả nghiên cứu trong phòng thí nghiệm nấu luyện hợp kim magiê và đúc thửđiện cực cho bình nóng lạnh rút ra các kết luận sau:
1. Đã tiến hành nghiên cứu nấu luyện hợp kim Mg-Al-Zn-Mn trong lò điện trở chân không và trong lò điện trở môi trường không khí có trợ dung bảo vệ, đúc hợp kim magiê trong điều kiện chân không. Hợp kim magiê mác MЛ5 (Tương đương AZ81-MC2-JSC) có hàm lượng Al 7 ÷ 8%, Zn 0,5 ÷ 1,0%, Mn 0,15% còn lại magiê chỉ có hiệu quả khi nấu và đúc bằng phương pháp chân không.
2. Đối với sản phẩm là điện cực cho bình nóng lạnh bằng hợp kim Mg-Al- Zn-Mn nên nấu luyện chân không và đúc chân không cho hiệi quả kinh tế cao hơn phương pháp nấu luyện dùng muối bảo vệ và cũng đúc chân không. Hợp kim magiê nấu luyện trong chân không đạt khoảng hiệu suất thực thu 95,0%, hiệu suất đúc đạt 65,0 ÷ 70,0%. Khi nấu luyện trong môi trường không khí sử dụng trợ dung bảo vệ và đúc chân không cho hiệu suất thực thu đạt 92,0%. Kết quả nghiên cứu cho thấy nên chọn hướng nấu luyện và đúc chân không.
3. Hợp kim magiê mác MЛ5 (Tương đương AZ81-MC2-JSC) ở trong nước nóng nhiệt độ 80oC ÷ 90oC, độăn mòn khoảng 0,07 g/24 giờ. 4. Đã sơ bộ tính toán chỉ tiêu tiêu hao nguyên vật liệu cho thấy kết quả nghiên
cứu của đề tài có thể áp dụng vào sản xuất có hiệu quả kinh tế.
5. Qua các kết quả nghiên cứu đã đưa ra sơ đồ công nghệ như hình 13 và qui trình công nghệ nâu luyện và đúc sản phẩm từ hợp kim Mg-Al-Zn-Mn. KIẾN NGHỊ
Đề nghị đầu tư thiết bị, nghiên cứu hoàn thiện công nghệ sản xuất thử nghiệm để sản xuất ổn định sản phẩm điện cực đưa ra thị trường.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Kỹ thuật đúc- NXB Thanh niên-HN- 2000. Phạm Quang Lộc. 2. МальцевМВ Металлография промышленных цветных металловисплавов Металлургия МОСКВА 1970 3.А.П.Смирягин Промышленныецветныеметаллыисплавы “Металлургия” Москва. 1974 4. Б.А.Арбузов ; Н.А.Аристова Цветноелитьелегкиесплавы Издательство “МАШИНОСТРОЕНИЕ” М.1966 5. Handbook. K
Vol 1: Fundamentals and meterials Edited by Dr.Eng. Catrin Kammaer
Aluminium-verlag marketing& Kommunikation GmbH-1999