- Quy trỡnh cụng nghệ lắp rỏp: toàn bộ cỏc chi tiết sau mỗi cụng đoạn chế tạo được đo đạc, kiểm tra và lắp rỏp theo quy trỡnh giỏm sỏt chất lượng của hệ thống chất lượng ISO 9001:2000.
Tiến trình công nghệ chế tạo các chi tiết khuôn dập liên hoàn 1.1Kw-1500vg/ph
khuôn dập liên hoàn 1.1Kw-1500vg/ph
I –Đai cối
1- Đai cối 1
+ Dùng thép tấm C45 dầy 35 mm pha cắt thành phôi đạt kích th−ớc 235x 307 + Phay khoả đạt kích th−ớc 230-0,1 x 307 -0,1 x31
+ Đ−a lên máy mài(M194), mài phẳng đạt kích th−ớc chiều dày 30+0,1
+ Đ−a toàn bộ phôi đã gia công tinh nên máy phay trung tâm đứng(P419) định vị và kẹp chặt 1 lần để gia công các kích th−ớc : - Lỗ tròn Φ115 0.1 15 . 0 − − vát cạnh rộng 103 0.1 15 . 0 − − ,lỗ tròn Φ165 0.1 15 . 0 − − vát cạnh rộng 146 0.1 15 . 0 − −
- Gia công 08 lỗ Φ10 ±0,012hai bên trong đó 4 lỗ toa độ ngang 200±0,1định vị đai cối, 4lỗ toạ độ ngang 146±0,1định vị phôi, toạ độ dọc theo bản vẽ.
- Khoan, tarô 06 lỗ ren M12 hai bên, toa độ ngang 180±0,1 bắt đai cối vào đệm cối, toạ độ dọc theo bản vẽ.
2- Đai cối 2
+ Dùng thép tấm C45 dầy 35 mm pha cắt thành phôi đạt kích th−ớc 235x 312 + Phay khoả đạt kích th−ớc 230-0,1 x 305.5 -0,1 x31
+ Đ−a lên máy mài(M194), mài phẳng đạt kích th−ớc chiều dày 30+0,1
+ Đ−a toàn bộ phôi đã gia công tinh nên máy phay trung tâm đứng(P419) định vị và kẹp chặt 1 lần để gia công các kích th−ớc : - Lỗ tròn Φ115 0.1 15 . 0 − − vát cạnh rộng 102 0.1 15 . 0 − − ,lỗ tròn Φ165 0.1 15 . 0 − − vát cạnh rộng 155 0.1 15 . 0 − −
- Gia công 12 lỗ Φ10 ±0,012hai bên trong đó 4 lỗ toa độ ngang 200±0,1định vị đai cối, 8lỗ toạ độ ngang 146±0,1định vị phôi, toạ độ dọc theo bản vẽ.
- Khoan, tarô 06 lỗ ren M12 hai bên, toa độ ngang 180±0,1 bắt đai cối vào đệm cối, toạ độ dọc theo bản vẽ.
+ Đ−a xuống máy khoan vạn năng gia công 02 lỗ Φ8±0,012, 3lỗ M10 định vị và bắt tấm cối cắt, toạ độ ngang, dọc theo bản vẽ.
+ Dùng thép tấm C45 dầy 35 mm pha cắt thành phôi đạt kích th−ớc 675x237 + Phay khoả đạt kích th−ớc 230-0,1 x 668 -0,1 x31
+ Đ−a lên máy mài(M194), mài phẳng đạt kích th−ớc chiều dày 30+0,5
+ Đ−a toàn bộ phôi đã gia công tinh nên máy phay trung tâm đứng(P419) định vị và kẹp chặt 1 lần để gia công các kích th−ớc :
- Gia công đạt kích th−ớc Φ82 và Φ134, toạ độ theo bản vẽ
- Khoan mồi hệ lỗ sỏ dây Φ 1,8 cho 24 rãnh rôto, 36 rãnh stato, 06 rãnh gông, 01 rãnh dấu - Gia công 08 lỗ Φ10±0,012 hai bên toa độ ngang 200±0,1 định vị đai cối, toạ độ dọc theo bản vẽ.
- Khoan, tarô 12 lỗ ren M12 toa độ ngang 100+0.1 bắt đệm cối vào đế d−ới, toạ độ dọc theo bản vẽ
+ Đảo đầu, rà đồng tâm, vuông góc gia công 12 lỗ bậc Φ12,5/ Φ22 bắt đai cối vào đệm cối, toạ độ ngang 180+0,1 toạ độ dọc theo bản vẽ
+ Đ−a phôi đã gia công xong hệ toạ độ lỗ trên máy phay,lên máy cắt dây, rà đồng tâm vuông góc, cắt toàn bộ hệ lỗ thoát rãnh stato, rôto, rãnh gông, rãnh dấu theo yêu cầu bản vẽ
III- Đế d−ới :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc 826x437x65.
+ Đ−a lên máy phay(P419 ) phay khoả đạt kích th−ớc 819 -0,1 x 430 0,1 x 61
+ Đ−a lên máy mài (M 194 ) mài một mặt sau đó lật mài mặt còn lại đạt kích th−ớc chiều dày 60+0,1 theo bản vẽ (nếu kích th−ớc chiều rộng 430 không hết trong 1 lần mài cho dồn về một phí sau đó mài âm đạt kích th−ớc 59,9 - 0,1 )
+ Đ−a phôi đã mài lên máy phay trung tâm đứng P419 định vị và kẹp chặt 1 lần để gia công đạt các kích th−ớc :
- Gia công đạt kích th−ớc lỗ Φ35, Φ88 và Φ140 , toạ độ theo bản vẽ
- Gia công đạt kích th−ớc 3lỗ Φ48 +0,01, và 3lỗ Φ50 0,01 lắp cọc dẫn, toạ độ theo bản vẽ. - Gia công 24 rãnh rôto, 36 rãnh stato, 06 rãnh gông, 01 rãnh dấu đảm bảo khe hở 1mm về một phía so với biên dạng rãnh trên cối.
- Gia công 12 lỗ Φ10 ±0,012 hai bên trong đó 4 lỗ toa độ ngang 156±0,1định vị tấm dẫn phôi, 8lỗ toạ độ ngang 200±0,1định đai cối, đệm cối , toạ độ dọc theo bản vẽ. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Đảo đầu, rà đồng tâm, vuông góc gia công 10 lỗ bậc Φ12,5/ Φ22 bắt đệm cối, 4 lỗ bậc
Φ11/ Φ18 toạ độ ngang 156+0,1 bắt cụm đế dẫn phôi toạ độ dọc theo bản vẽ.
IV- Đế trên :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc 826x437x65.
+ Đ−a lên máy phay(P 419 ) phay khoả đạt kích th−ớc 819 -0,1 x 430 0,1 x 56
+ Đ−a lên máy mài (M194 ) mài một mặt sau đó lật mài mặt còn lại đạt kích th−ớc chiều dày 55+0,1 theo bản vẽ (nếu kích th−ớc chiều rộng 430 không hết trong 1 lần mài cho dồn về một phí sau đó mài âm đạt kích th−ớc 54,9 - 0,1 – L−u ý : để cùng phía với đế d−ới) + Đ−a phôi đã mài lên máy phay trung tâm đứng P419 định vị và kẹp chặt 1 lần để gia công đạt các kích th−ớc :
- Gia công đạt kích th−ớc 3lỗ Φ74 +0,01, và 3lỗ Φ760,01 lắp bạc dẫn, toạ độ theo bản vẽ. - Gia công 24 lỗ M6 x15 toạ độ theo bản vẽ
- Gia công 04 lỗ Φ10 ±0,012 hai bên trong đó 2 lỗ toa độ ngang 160±0,1định vị gá chày rãnh và 2 lỗ toa độ ngang 176±0,1định vị gá chày gá chày cắt vành, toạ độ dọc theo bản vẽ. + Đảo đầu, rà đồng tâm, vuông góc, định vị và kẹp chặt gia công các kích th−ớc
- 16 lỗ bậc Φ12,5/ Φ22 bắt gá chày, 8 lỗ toa độ ngang 160±0,1 bắt gá chày rãnh, 8 lỗ toa độ ngang 160±0,1 bắt gá chày cắt vành, toạ độ dọc theo bản vẽ.
- 16 lỗ bậc Φ11/ Φ17 bắt gạt tôn, 4 lỗ toa độ ngang 100±0,1 bắt gạt tôn rãnh rôto, 4 lỗ toa độ ngang 103±0,1 bắt gạt tôn rãnh stato, 4 lỗ toa độ ngang 100±0,1 bắt gạt tôn vành rôto, 4 lỗ toa độ ngang 150±0,1 bắt gạt tôn vành stato, toạ độ dọc theo bản vẽ.
V- Chày cắt vành rôto :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc Φ95+0.5x73, vật liệu X12M.
+ Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện các kích th−ớc. - Tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 71.
- Tiện Φ90-0.1x7.
- Khoan lỗ Φ20+0.02 suốt.
- Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 69. - Tiện Φ80,1x63.5.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay rãnh theo kích th−ớc 40+0.2 x30+0.2 x20 phía đầu
Φ90-0.1.
+ Đ−a lên máy mài tròn ngoài, mài tròn Φ80x63.5 đạt độ bóng theo bản vẽ. + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 – 52 HRC.
+ Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 – 61 HRC
+ Đ−a lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích th−ớc 63 phía Φ80. - Đảo đầu mài phần còn lại đạt kích th−ớc 68+0.5.
VI- Chày cắt vành stato :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc Φ147+0.5x73, vật liệu X12M. + Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện các kích th−ớc.
- Tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 71. - Tiện Φ142-0.1x7.
- Khoan lỗ Φ17 suốt.
- Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 69. - Tiện lỗ Φ37+0.02 x 25.
- Tiện Φ132.1 x 63.5.
+ Lấy dấu khoan 4 lỗ Φ6.5x35, taro 4 lỗ M8 ( đ−ờng tâm Φ29±0,1)
+ Đ−a lên máy mài tròn ngoài, mài tròn Φ132x63.5 đạt độ bóng theo bản vẽ. + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 – 52 HRC.
+ Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 – 61 HRC. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Đ−a lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích th−ớc 63 phía Φ132. - Đảo đầu mài phần còn lại đạt kích th−ớc 68+0.5.
VII- Cối cắt rôto :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc Φ125+0.5x35, vật liệu X12M. + Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện các kích th−ớc.
- Tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 33. - Tiện Φ115+0.15 x 27.
- Khoan lỗ Φ20 suốt.
- Tiện Φ115+0.15 suốt.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc 103+0.15.
+ Đ−a lên bàn nguội, lấy dấu khoan 28 lỗ công nghệ Φ2 ( theo đ−ờng tâm Φ74.9±0,1) . + Nhiệt luyện đạt độ cứng 52 – 54 HRC.
+ Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 – 61 HRC
+ Đ−a lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích th−ớc 30.5. - Đảo đầu mài phần còn lại đạt kích th−ớc 30.
+ Đ−a lên máy cắt dây gia công : lỗ giữa Φ25,02 và rãnh gông 6,01 và 28 rãnh rôto.
VIII- Cối cắt stato :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc Φ175+0.5x35, vật liệu X12M. + Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện các kích th−ớc.
- Tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 33. - Tiện Φ165+0.15 x 27.
- Khoan lỗ Φ26 suốt.
- Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 31. - Tiện Φ165+0.15 suốt.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc 146+0.15.
+ Đ−a lên bàn nguội, lấy dấu khoan 43 lỗ công nghệ Φ2( rãnh stato + rãnh gông + lỗ dấu). + Nhiệt luyện đạt độ cứng 52 – 54 HRC.
+ Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 – 61 HRC
+ Đ−a lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích th−ớc 30.5. - Đảo đầu mài phần còn lại đạt kích th−ớc 30.
+ Đ−a lên máy cắt dây gia công : lỗ giữa 36 rãnh stato, 6 rãnh gông và 1 lỗ dấu.
IX- Cối cắt vành stato :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc Φ175xΦ122x35, vật liệu X12M. + Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện các kích th−ớc.
- Tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 33. - Tiện Φ165+0.15 x 27.
- Tiện Φ165+0.15 suốt.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc 155+0.15. + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 – 52 HRC.
+ Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 – 61 HRC.
+ Đ−a lên máy cắt dây gia công lỗ Φ132+0.005 .
X- Cối cắt vành rôto :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc Φ125xΦ70x35, vật liệu X12M. + Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện các kích th−ớc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 33. - Tiện Φ115+0.15 x 27.
- Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích th−ớc 31. - Tiện Φ115+0.15 suốt.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc 102+0.15. + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 – 52 HRC.
+ Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 – 61 HRC. + Đ−a lên máy cắt dây gia công lỗ Φ80+0.005 .
XI- Gạt tôn stato :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc 160x185x20, vật liệu C45.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc bản vẽ.
+ Đ−a lên bàn nguội, lấy dấu gia công: 4 lỗ M10, 43 lỗ công nghệ Φ2( rãnh stato + rãnh gông + lỗ dấu), khoan 1 lỗ Φ26 theo hình vẽ.
+ Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 – 45 HRC.
+ Đ−a lên máy cắt dây gia công : 36 rãnh stato, 6 rãnh gông và 1 lỗ dấu.
XII- Gạt tôn rôto :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc 117x140x20, vật liệu C45.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc 112-0.1x134-0.1x15-0.2 theo bản vẽ. + Đ−a lên bàn nguội, lấy dấu gia công: 4 lỗ M10, 28 lỗ công nghệ Φ2( rãnh rôto ), khoan 1 lỗ Φ20 theo hình vẽ.
+ Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 – 45 HRC.
XIII- Gạt tôn vành rôto :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc 115x140x20, vật liệu C45.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc 109.5-0.1x134-0.1x15-0.2 theo bản vẽ. + Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích th−ớc Φ80,4 suốt.
+ Đ−a lên bàn nguội, lấy dấu gia công 4 lỗ M10 + Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 – 45 HRC.
XIV- Gạt tôn vành stato :
+ Tạo phôi đạt kích th−ớc 165x185x20, vật liệu C45.
+ Đ−a chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích th−ớc theo bản vẽ. + Đ−a lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích th−ớc Φ132,4 suốt. + Đ−a lên bàn nguội, lấy dấu gia công 4 lỗ M10
+ Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 – 45 HRC.
Ng−ời lập Kiểm tra Phòng KTCN