1- Lắp ráp nửa khuôn trên:
+ Đặt tấm đệm chày vào mặt trong của đế khuôn trên
+ Ghép và chốt chày cắt rãnh rôto, chày giữa, chày cắt rãnh stato, chày gông, chày dấu vào cụm gá chày rãnh
+ Bắt trụ định vị cắt vành rôto vào chày cắt vành rôto, trụ định vị vành stato vào vào chày cắt vành stato sau đó ghép và chốt chày cắt vành rôto, chày cắt vành stato, đã có trụ định vị và tấm chày cắt phôi vào cụm gá chày cắt vành.
+ Đặt cụm gá chày đã ghép chày lên tấm đệm chày sau đó đóng hệ chốt định vị Φ10 xuyên từ đế khuôn trên xuống gá chày .
+ Dùng bu lông M12 khoá chặt cụm gá chày, đệm chày với đế khuôn trên
+ Đ−a gạt tôn rãnh rôto, gạt tôn rãnh stato, gạt tôn cắt vành rôto, gạt tôn cắt vành stato vào các cụm chày t−ơng ứng rãnh rôto, rãnh stato, vành rôto, vành stato, sau đó lùa bu lông bắt gạt tôn M10 từ mặt trên của đế khuôn trên xuyên qua đệm chày, gá chày để bắt các gạt tôn. Vặn chỉnh bu lông gạt tôn sao cho mặt d−ới của gạt tôn cao hơn đầu chày 2mm là đạt .
+ Lắp 06 bạc dẫn vào đế khuôn trên và bắt chặt bằng bu lông M6 + Lắp 06 cabi đã có bi vào bạc dẫn .
2- Lắp ráp nửa khuôn d−ới:
+ Ghép cối cắt rãnh rôto, cối cắt rãnh stato vào đai cối 1, cối cắt vành rôto, cối cắt vành stato, tấm cối cắt vào đai cối 2
+ Đ−a cả cụm đai cối 1, đai cối 2 đã ghép cối lên tấm đệm cối, dùng chốt định vị
Φ10 định vị chính xác cụm đai cối 1, cụm đai cối 2 với đệm cối sau đó dùng bu lông M12 khoá chặt .
+ Đ−a cụm đệm cối, đai côi, cối lên mặt trên của đế khuôn d−ới dùng chốt định vị
Φ10 định vị đệm cối với đế d−ới sau đó dùng bu lông khoá chặt với đế d−ới . + Đóng 06 cọc đẫn vào đế khuôn d−ới.
26
3- Lắp ráp hoàn chỉnh :
Sau khi đã lắp ráp xong cum nửa khuôn trên và cụm nửa khuôn d−ới lật nửa cụm đế khuôn d−ới theo t− thế làm việc, dùng cẩu cẩu nửa đế khuôn trên cũng theo t− thế làm việc đặt lên nửa khuôn d−ới, đ−ợc định vị và dẫn h−ớng bởi 06 cọc dẫn nửa khuôn d−ới theo lòng của các bi khuôn trên .
II – Chỉ tiêu chất l−ợng đánh giá :
+ Độ bóng, độ nhẵn các bề mặt chi tiết đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật + Độ cứng các chi tiết đúng tiêu chuẩn đề ra
+ Biên rạng chày cắt, chày rãnh, cối cắt đảm bảo chính xác, ăn khớp, không sứt vỡ, biến dạng.
+ Chiều cao kín của khuôn đảm bảo đúng hành trình may .
+ Cơ cấu dẫn phôi, định vị phôi trên khuôn phải chuyển tiếp mềm mại không va vấp, kẹt phôi .
+ Phôi đ−a vào dập phải kiểm tra đúng quy cách
III – Thử nghiệm và bảo d−ỡng :
1- Thử nghiệm:
+ Cẩu toàn bộ khuôn đã lắp ráp lên bàn máy khuôn dập tiến hành lắp ghép với máy theo trình tự lắp khuôn đã đề ra .
+ Nối ghép toàn bộ hệ thống máy cấp phôi, cấp hành trình, máy dập sau chỉnh đạt b−ớc hành trình trên khuôn.
+ Tắt máy cấp phôi chỉ để máy cấp b−ớc hoạt động, dùng tôn đải 1.5 – 2m, số l−ợng từ 3-5 dải đ−a qua máy cấp b−ớc mở máy dập, máy cấp b−ớc cho tiến hành dập thử . Sản phẩm tạo ra tiến hành đo kiểm các thông số kỹ thuật của lá tôn nếu đạt cho mở máy cấp phôi hoạt động tiến hành dập hàng loạt, nếu không đạt cho căn chỉnh đến khi đạt yêu cầu đề ra.
2- Bảo d−ỡng:
Để đảm bảo quá trình vận hành và nâng cao tuôit thọ của khuôn ng−ời vận hành phải tuân thủ các b−ớc nh− sau:
+ Kiểm tra đ−ờng dâu bôi trơn cho sản phẩm th−ờng xuyên 5-10phút/1 lần tránh mất dầu gây lên cào x−ớc phá hỏng bề mặt khuôn, máy cấp b−ớc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
27 + Khi thay cuộn vật liệu mới để máy dập ở chế độ dập nhát một để kiểm tra dẫn h−ớng, sản phẩm ban đầu chánh phá hỏng khuôn và sản phẩm .
+ Sau 20000 sản phẩm phải dừng khuôn siết chặt bu lông hệ thống, chỉnh lại gạt tôn và thay lò xo đẩy tôn mới. Nừu có hiện t−ợng bất th−ờng phải cho dừng máy báo kỹ thuật phụ trách để xử lý.
28
Phần VII : Kết luận – Kiến nghị
Nghiên cứu,thiết kế chế tạo khuôn dập liên hoàn đem lại đ−ợc rất nhiều lợi ích mà bài toán đặt ra ở phần phân tích nghiên cứu thị tr−ờng cũng nh− lợi ích và ứng dụng của khuôn dập liên hoàn trong nền kinh tế n−ớc ta là rất lớn
- Đề tài nghiên cứu,thiết kế chế tạo khuôn dập liên hoàn tiết kiệm cho n−ớc ta một nguồn ngoại tệ nhập khẩu rất lớn, hơn thế nữa giúp nhiều doanh nghiệp giải quyết đ−ợc bài toán năng suất, chất l−ợng và giá thành đầu t−
- Đề tài khuôn dập liên hoàn sản xuất trong n−ớc cho giá thành thấp, đặc biệt lợi ích , −u điểm của khuôn dập CNC đ−ợc phát huy tối đa. H−ớng phát triển lên tự động hoá cao nh− CNC có thể rất dễ dàng khi có đủ tiềm lực ta chỉ cần tiến hành nâng cấp mà không phải loại bỏ và đầu t− lại từ đầu. Dự tính giá thành khuôn dập liên hoàn khi hoàn thiện chỉ gấp 5 -7 lần khuôn đơn nh−ng chỉ bằng 3% - 5% khuôn dập CNC. - Đề tài đ−ợc thực hiện sẽ đáp ứng đ−ợc quá trình nội địa hoá, phát huy đ−ợc nội lực, tăng hiệu quả của nền kinh tế, tăng tính cạnh tranh của hàng hoá trong n−ớc trong quá trình tiến tới hội nhập nền kinh tế thế giới trong những năm tiếp theo, đặc biệt là đem lại hiệu quả và lợi cho nhiều doanh nghiệp với quy mô từ nhỏ cho đến lớn. - Đề tài tạo điều kiện cho cán bộ kỹ thuật, công nhân sản xuất làm quen với công nghệ sản xuất, chế tạo đặc biệt đ−ợc kiểm soát nghiêm ngặt, là cơ sở để tiếp cận với nền sản xuất hiện đại.
- Đề tài giải quyết đ−ợc một bộ phận lao động có việc làm th−ờng xuyên
- Đề tài tạo điều kiện thúc đẩy thực hiện chiến l−ợc phát triển ngành cơ khí đến năm 2010 đồng thời đẩy nhanh tốc độ công nghiệp hoá,hiện đại hoá đất n−ớc
* Kiến nghị : Đề tài đi vào thực tiễn phục vụ tốt cho sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất n−ớc, Công ty VIHEM những ng−ời đứng ra thực hiện đề tài rất mong đ−ợc sự ủng hộ và quan tâm giúp đỡ của của Nhà n−ớc cụ thể là Bộ công th−ơng trong việc đầu t− nghiên cứu mở rộng chế tạo khuôn dập liên hoàn, mở rộng sản xuất, đa dạng hoá cho các doanh nghiệp khác .
Bộ công th−ơng
Tổng công ty thiết bị điện việt nam Công ty cổ phần chế tạo máy điện
việt nam – hungari ***************
Hồ sơ đăng ký kết quả thực hiện đề tài thực hiện đề tài
M∙ số đề tài : 246.08 RD/HĐ-KHCN
Đề tài: “Nghiên cứu, thiết kế và hoàn thiện công nghệ chế tạo khuôn dập liên
hợp theo h−ớng tự động hóa nhằm nâng cao năng suất chế tạo lõi thép động cơ điện”
Hễ SƠ GỒM Cể
1. Phiếu mụ tả cụng nghệ (Phụ lục I) 2. Phiếu đăng ký kết quả (Phụ lục II)
3. Biờn bản họp Hội đồng nghiệm thu chớnh thức đề tài
4. Bỏo cỏo chớnh về kết quả thực hiện đề tài khoa học (quyển riờng kốm theo) 5. Một đĩa CD
Phụ lục I
Phiếu mụ tả cụng nghệ
(Ban hành kốm theo Quyết định số 03/2007/QĐ-BKHCN ngày 16/3/2007 của Bộ trưởng Bộ Khoa học và Cụng nghệ)
1. Tờn cụng nghệ : Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo khuụn dập liờn hợp chế tạo lừi thộp động cơđiện theo hướng tựđộng húa theo hướng tựđộng húa
2. Thuộc đề tài: “Nghiờn cứu, thiết kế và hoàn thiện cụng nghệ chế tạo khuụn dập liờn hợp theo hướng tựđộng húa nhằm nõng cao năng suất chế tạo lừi thộp động cơđiện” hướng tựđộng húa nhằm nõng cao năng suất chế tạo lừi thộp động cơđiện”
3. Chủ nhiệm đề tài: KS. Hà Đỡnh Minh
4. Cơ quan quản lý đề tài: Cụng ty cổ phần chế tạo mỏy điện Việt Nam-Hungari 5. Tờn sản phẩm : Khuụn dập liờn hợp ký hiệu KDLH-3K90-4 và KDLH-4K71-4 5. Tờn sản phẩm : Khuụn dập liờn hợp ký hiệu KDLH-3K90-4 và KDLH-4K71-4
6. Mụ tả (sơ lược quy trỡnh sản xuất; sản phẩm và đặc tớnh kỹ thuật; lĩnh vực ỏp dụng; yờu cầu nguyờn vật liệu; yờu cầu nhà xưởng, nhiờn liệu...; yờu cầu nhõn lực ) nguyờn vật liệu; yờu cầu nhà xưởng, nhiờn liệu...; yờu cầu nhõn lực )
Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo khuụn dập nguội liờn hợp gồm cú cỏc đặc điểm cơ bản sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Cụng nghệ gia cụng bằng ỏp lực cao ở trạng thỏi nguội với quỏ trỡnh gia cụng khụng cắt bỏ phoi, sản phẩm tạo ra cú độ chớnh xỏc và độ lắp lẫn cao, năng suất và sản lượng lớn, khả năng cho phộp