c. Nguồn gây ô nhiễm cho chất thải rắn:
6.2.2.3.Công đoạn thuộc crôm:
Hầu hết các công nghệ thuộc crôm thường kém hiệu quả do hiệu suất crôm định hình trên da thuộc quá thấp. Các cơ hội sản xuất sạxh hơn nhằm giảm lượng
crôm trong dòng thải có thể tập trung vào các điểm sau:
• Tăng hiệu suất sử dụng crôm: trong quá trình thuộc crôm, hiệu quả của quá trình tăng khi:
+Nhiệt độ tăng
+Tăng thời gian thuộc +Tăng độ kiềm
+Giảm các muối trung tính.
Kết hợp các kỹ thuật này, sử dụng các hợp chất crôm có tính chất kiềm, và axít dicarboxylic có thể làm tăng hiệu xuất biểu kiến sử dụng crôm lên đấn 90%. Các nghiên cứu gần đây quan tâm đến việc kết hợp các axít dicarboxilic và muối của nó trong quá trình thuộc. Tuỳ thuộc vào điều kiện vận hành giải pháp này sẽ làm tăng hiệu quả sử dụng crôm, giảm đáng kể lượng crôm trong dòng thải và chi phí sản xuất.
• Hoàn lưu dung dịch thuộc crôm: ngoài việc tiết kiệm được hóa chất có thể lên đến 20% lượng crôm sử dụng ) còn giảm được tải lượng ô nhiễm.
Hoàn lưu có thể đạt đến 50% với các nhà máy hiện hữu hoặc 80% với các nhà máy mới xây dựng cùng các biện pháp thu gom hiệu quả. Nhược điểm của giải pháp này là có thể tạo mùi nhất là trong thời tiết nóng. Để khắc phục điều này, dung dịch crôm đã sử dụng có thể được bơm qua lọc về bồn nguội và bổ sung hóa chất chuẩn bị cho chu kỳ mới.
• Tạo kết tủa và thu hồi crôm trong dòng thải: một giải pháp để giảm bớt crôm thải vào môi trường là thu hồi crôm dưới dạng hydroxyt kết tủa sau khi cho dung dịch kiềm vào để điều chỉnh pH. Trên cơ sở này có hai phương pháp để thu hồi crôm:
+ Bùn hydroxyt có thể được lọc để làm đậm đặc sau đó được hòa tan với axít sulfuric và dùng lại. Phương pháp này chi phi tương đối cao.
+ Dung dịch được để lắng qua đêm, phần nước thải không chứa crôm được thải bỏ. Phần bùn hydtoxyt lắng xuống được hòa tan với axít và sử dụng lại.
Nói chung, các hệ thống thu hồi crôm có chi phí thấp hơn là các hệ thống thuộc crôm có hiệu suất cao. Tuy nhiên đòi hỏi phải có hệ thống xử lý tập trung thì mới có hiệu quả.
Bảng 5.19: Các giải pháp sản xuất sạch hơn:
STT Hạng mục Hiện trạng Lợi ích khả thi khi áp
dụng sản xuất sạch hơn
1 Nước Sử dụng cao 40-50m3/tấn da
nguyên liệu. Cơng nghệ tiên tiến cĩ thể đạt 15-20m3/tấn da nguyên liệu
Giảm lượng nước tiêu thụ 30-50%
2 Hĩa chất Hĩa chất truyền thống, chưa
cân nhắc tới các hĩa chất thân thiện mơi trường để giảm tải lượng ơ nhiễm cho hệ thống xử lý nước thải.
Độ tận trích crom thấp
Giảm hĩa chất, thuốc nhuộm sử dụng 5-10%
3 Năng lượng Chưa cĩ số liệu so sánh. Thiết
bị sử dụng năng lượng (nhiệt, điện) đa dạng.
Giảm năng lượng sử dụng 5-10% bằng các biện pháp quản lý. Khi cĩ sự thay đổi thiết bị, khả năng tiết kiệm sẽ cao hơn
4 Nước thải Chưa cĩ số liệu về chi phí xử lý
nước thải. Lượng hĩa chất sử dụng dư thừa (hiệu quả thấp) và các thành phần khơng thu hồi được trong da nguyên liệu làm
Giảm tải lượng ơ nhiễm cho hệ thống xử lý nước thải theo tỷ lệ tương ứng với mức độ giảm của lượng hĩa chất tiêu thụ
tăng tải lượng ơ nhiễm.
5 Chất thải (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
rắn
Trung bình cĩ 500-600 kg chất rắn trong 1 tấn da nguyên liệu thải ra mơi trường dưới dạng mỡ, bạc nhạc, diềm, váng, lơng, bụi… làm tăng chi phí xử lý và tổn thất nguyên liệu. Việc lưu trữ chất thải rắn phát sinh mùi
Giảm lượng chất thải rắn phải xử lý
6 Khí thải Mùi tại khu vực sản xuất do
lưu trữ các thành phần khơng mong muốn của da nguyên liệu và sử dụng dung mơi, các phức chất hữu cơ
Giảm mùi