- Sử dụng nhiều vịi phun (hình 2.5)
2. Mòn và cơ chế mòn mặt trƣớc của dung cụ cắt khi phay gang cầu:
3.4.3. Chất lƣợng bề mặt sau khi gia công
Kết quả đo gia trị nhám bề mặt Ra, Rz đƣợc tổng hợp trong mục lục 2, sử dụng các phần mềm EXCEL2007 cho ra kết quả sau:
Hình 3.23. Quan hệ giữa thời gian cắt (phút) và giá trị nhám Ra trong các trương hợp cắt khơ; cắt có sử dụng MQL với áp suất dịng khí là 4KG/cm2, 5KG/cm2, 6KG/cm2.
Hình 3.24. Quan hệ giữa thời gian cắt (phút) và giá trị nhám Rz trong các trương hợp cắt khơ; cắt có sử dụng MQL với áp suất dịng khí là 4KG/cm2, 5KG/cm2, 6KG/cm2.
Nhận xét: Từ biểu đồ hình 3.27 và 3.28 cho thấy giá trị Ra và Rz khi gia cơng có bơi trơn tối thiểu thấp hơn so với gia công khô. Kết quả này cũng phù hợp với kết quả nghiên cứu trong các tài liệu [9, 12, 21, 33] đối với q trình phay bơi trơn làm nguội tối thiểu. Cũng từ các biểu đồ trên cho thấy ảnh hƣởng của áp suất dịng khí là rất lớn đến chất lƣợng bề, tƣơng tự nhƣ kế quả ứng với mòn dụng cụ cắt và lực cắt, với áp suất dịng khí là 5KG/cm2 cho giá trị nhám Ra và Rz là nhỏ nhất, ứng với điều kiện gia công ở áp suất dịng khí là 6KG/cm2 và 4KG/cm2 cho giá trị tƣơng đƣơng nhau. Điều này hồn tồn phủ hợp với diễn biến mịn và lực cắt trong quá trình gia cơng trong các điều kiện khác nhau. Và một lần nữa khẳng định rằng hiệu quả của bôi trơn làm nguội tối thiểu trong gia công gang cầu, đồng thời cho biết ứng với áp suất dịng khí khác nhau thì khả năng đƣa dung dịch trơn nguội và tạo màng dầu bôi trơn trên bề mặt dụng cụ là khác nhau, hiệu quả của bôi trơn làm nguội khác nhau và ứng với phƣơng pháp bôi trơn làm nguội ở áp suất dịng khí 5KG/cm2 cho hiệu quả tốt nhất.
*Kết luận
- Giá trị nhám bề mặt Ra, RZ khi gia công gang cầu sử dụng MQL nhỏ hơn so với gia công khô.
- Ảnh hƣởng của áp suất dịng khí là rất lớn đến chất lƣợng bề mặt khi gia công gang cầu, ứng với áp suất dịng khí 5KG/cm2 cho giá trị nhám Ra, Rz nhỏ nhất