- Sử dụng nhiều vịi phun (hình 2.5)
2. Dụng cụ đo lƣu lƣợng
- Loại có vạch chia 1ml, thể tích 10ml±0.2ml
3. Máy đo lực Máy đo lực của Kistler 9257BA, phần mềm điều khiển và sử lý số liệu DASYLAB.
Hình 3.4.hệ thống vịi phun NOGA. Hình 3.3.máy nén khí PT-0136
Hình 3.7 .thiết bị ổn định và điều chỉnh áp suất
4. Kính hiển vi điện tử qt (hình 3.8) Model VEGA3SBU easy Probe Xuất sứ: Tescan/ Cộng Hoà Séc
5. Thiết bị ổn định và điều chỉnh áp suất: bao gồm một đồng hồ đo áp đầu vào và một đồng hồ đo áp đầu ra của dịng khí (hình 3.7).
3.1.4. Phần mềm xử lý số liệu thí nghiệm: phần mềm EXCEL2007
3.2. Nghiên cứu ảnh hƣởng của phƣơng pháp bôi trơn - làm nguội đến lực cắt, mòn của dụng cụ cắt và chất lƣợng bề mặt khi phay gang cầu bằng dao phay mòn của dụng cụ cắt và chất lƣợng bề mặt khi phay gang cầu bằng dao phay mặt đầu
3.2.1.Q trình thí nghiệm:
Các bƣớc tiến hành thí nghiệm: - Gia công khô:
+ Đánh dấu mảnh dụng cụ cắt và lƣỡi cắt ứng với các điểm thí nghiệm. + Tiến hành gia công với chế độ cơng nghệ n=560 vịng/phút, s=32 mm/phút, t=0.4 mm, v=193.42 m/phút , đồng thời đo ba thành phần lực cắt. Sau mỗi lần cắt (dao chạy với lƣợng chạy dao s hết chiều dài cắt ứng với mỗi điểm thí nghiệm) dừng máy đo nhám bề mặt, thay đổi lƣỡi cắt theo đúng số đã lấy dấu ứng với các điểm thí nghiệm
+ Đo mịn dụng cụ cắt trên máy CEM
Kết quả đo lực, mòn và Ra, Rz đƣợc tổng hợp ở phụ lục 2
- Gia công sử dụng MQL với lƣu lƣợng Q=0.4 ml/phút, áp lực dịng khí P=5KG/cm2.
+ Đánh dấu mảnh dụng cụ cắt và lƣỡi cắt ứng với các điểm thí nghiệm
+ Tiến hành điều chỉnh áp suất dịng khí P=5KG/cm2 , phun thử khơng cắt để xác định lƣợng tiêu hao dung dịch Q=0.4 ml/phút
+ Tiến hành gia công với chế độ công nghệ n=560 vòng/phút, s=32 mm/phút, t=0.4 mm, v=193.42 m/phút , đồng thời đo ba thành phần lực cắt. Sau mỗi lần cắt (dao chạy với lƣợng chạy dao s hết chiều dài cắt ứng với mỗi điểm thí nghiệm) dừng máy đo nhám bề mặt, thay đổi lƣỡi cắt theo đúng số đã lấy dấu ứng với các điểm thí nghiệm
+ Đo mịn, chụp cấu trúc tế vi dụng cụ cắt trên máy CEM. Kết quả đo lực, mòn và Ra, Rz đƣợc tổng hợp ở phụ lục 2
3.3. Nghiên cứu ảnh hƣởng của áp lực dịng khí đến lực cắt, chất lƣợng bề mặt, mòn và nhám bề mặt khi phay gang cầu. mặt, mòn và nhám bề mặt khi phay gang cầu.
3.3.1.Q trình thí nghiệm:
Các bƣớc tiến hành thí nghiệm: - Gia cơng khơ
+ Đánh dấu mảnh dụng cụ cắt và lƣỡi cắt ứng với các điểm thí nghiệm. + Tiến hành gia công với chế độ công nghệ n=560 vòng/phút, s=32 mm/phút, t=0.4 mm, v=193.42 m/phút , đồng thời đo ba thành phần lực cắt. Sau mỗi lần cắt (dao chạy với lƣợng chạy dao s hết chiều dài cắt ứng với mỗi điểm thí nghiệm) dừng máy đo nhám bề mặt, thay đổi lƣỡi cắt theo đúng số đã lấy dấu ứng với các điểm thí nghiệm
+ Đo mịn dụng cụ cắt trên máy CEM
Kết quả đo lực, mòn và Ra, Rz đƣợc tổng hợp ở phụ lục 2
- Gia công sử dụng MQL với lƣu lƣợng Q=0.4 ml/phút, áp lực dịng khí P=4KG/cm2.
+ Tiến hành điều chỉnh áp suất dịng khí P=4KG/cm2 , phun thử không cắt để xác định lƣợng tiêu hao dung dịch Q=0.4 ml/phút
+ Tiến hành gia công với chế độ cơng nghệ n=560 vịng/phút, s=32 mm/phút, t=0.4 mm, v=193.42 m/phút , đồng thời đo ba thành phần lực cắt. Sau mỗi lần cắt (dao chạy với lƣợng chạy dao s hết chiều dài cắt ứng với mỗi điểm thí nghiệm) dừng máy đo nhám bề mặt, thay đổi lƣỡi cắt theo đúng số đã lấy dấu ứng với các điểm thí nghiệm
+ Đo mịn, chụp cấu trúc tế vi dụng cụ cắt trên máy CEM. Kết quả đo lực, mòn và Ra, Rz đƣợc tổng hợp ở phụ lục 2
- Gia công sử dụng MQL với lƣu lƣợng Q=0.4 ml/phút, áp lực dịng khí P=5KG/cm2.
+ Đánh dấu mảnh dụng cụ cắt và lƣỡi cắt ứng với các điểm thí nghiệm
+ Tiến hành điều chỉnh áp suất dịng khí P=5KG/cm2 , phun thử khơng cắt để xác định lƣợng tiêu hao dung dịch Q=0.4 ml/phút
+ Tiến hành gia công với chế độ cơng nghệ n=560 vịng/phút, s=32 mm/phút, t=0.4 mm, v=193.42 m/phút , đồng thời đo ba thành phần lực cắt. Sau mỗi lần cắt (dao chạy với lƣợng chạy dao s hết chiều dài cắt ứng với mỗi điểm thí nghiệm) dừng máy đo nhám bề mặt, thay đổi lƣỡi cắt theo đúng số đã lấy dấu ứng với các điểm thí nghiệm
+ Đo mịn, chụp cấu trúc tế vi dụng cụ cắt trên máy CEM. Kết quả đo lực, mòn và Ra, Rz đƣợc tổng hợp ở phụ lục 2
- Gia công sử dụng MQL với lƣu lƣợng Q=0.4 ml/phút, áp lực dịng khí P=6KG/cm2.
+ Đánh dấu mảnh dụng cụ cắt và lƣỡi cắt ứng với các điểm thí nghiệm
+ Tiến hành điều chỉnh áp suất dịng khí P=6KG/cm2 , phun thử không cắt để xác định lƣợng tiêu hao dung dịch Q=0.4 ml/phút
+ Tiến hành gia công với chế độ cơng nghệ n=560 vịng/phút, s=32 mm/phút, t=0.4 mm, v=193.42 m/phút , đồng thời đo ba thành phần lực cắt. Sau mỗi lần cắt (dao chạy với lƣợng chạy dao s hết chiều dài cắt ứng với mỗi điểm thí
nghiệm) dừng máy đo nhám bề mặt, thay đổi lƣỡi cắt theo đúng số đã lấy dấu ứng với các điểm thí nghiệm
+ Đo mịn, chụp cấu trúc tế vi dụng cụ cắt trên máy CEM. Kết quả đo lực, mòn và Ra, Rz đƣợc tổng hợp ở phụ lục 2
3.4. Kết quả và thảo luận: 3.4.1. Mòn dụng cụ cắt: 3.4.1. Mòn dụng cụ cắt: