Thiết kế đồ gá cho nguyên công V: Gia công mặt bậc,tiện các lỗ
110
56 và lỗ định hình của chi tiết tren máy tiện ngang T630.
Đồ gá thiết kế ra phải đảm bảo một số yêu cầu kĩ thuật nh- sau:đảm bảo việc gá đặt phải nhanh chóng,đơn giản,tốn ít công sức,sai số chế tạo đồ gá phải đảm bảo sao cho chi tiết gia công ra phải đảm bảo yêu dặt ra nh- vậy đồ gá thiết kế cũng phải đủ cứng vững và tránh làm x-ớc bề mặt khi gia công.
1. tính lực kẹp chặt W 1.1. Tính lực cắt khi phay.
Khi thiết kế đồ gá ta dùng lực cắt lớn nhầt để tính phần tính toán cho nguyên công thì ta đã có:
Phay thô: Pz = 849,5 N. Py = 352,4 N.
1.2. Tính lực kẹp W khi phay.
Khi tính lực kẹp chặt W, thì ta phải tính cho tr-ờng hợp lực cắt lớn hơn Theo sơ đồ trên, lực kẹp chặt tính toán phải thắng đ-ợc ( giữ cố định đ-ợc chi tiết) d-ới tác dụng của lực cắt: Chống lật quanh điểm O, chống tr-ợt do tác dụng của lực Px. Hình vẽ trang bên
Lực kẹp chống lật:
Chống lật quanh điểm O:
Mômen cân bằng đối với điểm O: W.(230 +10) = Pz .175 +Py.95
Thay số ta đ-ợc: W =(849,5.175 + 352,4.95) /240 =760,8 N
Lực kẹp chặt phải chống tr-ợt:
Lực kẹp phải tạo ra lực ma sát trên chi tiết gia công thắng đ-ợc lực chạy dao khi gia công Pxy:
Ph = W.(f1 +f2)
Với: f1 : hệ số ma sát giữa mỏ kẹp và chi tiết. f2 : hệ số ma sát giữa chi tiết và phiến tỳ. Nên W = 420/(0,5 +0,1) = 700 (N)
Nếu tính đến các hệ số an toàn K thì ta có: K = K0. K1. K2. K3. K4. K5. K6
Trong đó:
K0=1,5: hệ số an toàn chung cho tất cả các tr-ờng hợp.
K1=1,2: hệ số an toàn trong tr-ờng hợp gia công thô.
K3=1,2: hệ số tính đến gia công gián đoạn.
K4=1,3: hệ số tính đến khi kẹp bằng tay.
K5=1,0: hệ số tính đến thuận tiện khi kẹp.
K6=1,0: hệ số tính đến vị trí trên phiến tỳ vì đã xét tr-ờng hợp lật.
Do vậy: K = 1,5.1,2.1,0.1,2.1,3.1.1 = 2,8. Lực kẹp cần thiết khi gia công:
W=K.P = 2,8.760,8 = 2130 (N).
Sử dụng cơ cấu đòn kẹp – bu lông kẹp ta có: Q = W. 1 1 l l l = 2130 . 1,8 = 3834 (N). Tính toán đ-ờng kính bu lông: d= C. Q = 1,4.(3834/80)0,5 =9,69 mm.
Tra bảng 8.51(2): Lực kẹp Q đối với các loại đai ốc dùng cờ-lê vặn. Bulông M12, rtb=5,43 mm, chiều dài cờ-lê vặn L = 120 mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lực vặn của công nhân: P = 150 N = 7 kg.
2. Tính sai số chế tạo đồ gá.
Để tính sai số đồ gá ta dựa vào sai số gá đặt:
gd c k dg c k ct m dc
Trong đó: dg: sai số đồ gá. gd: sai số gá đặt. ct : sai số chế tạo. k: sai số kẹp chặt. c: sai số chuẩn. m: sai số đồ gá do mòn. dc: sai số điều chỉnh đồ gá. 2.1. Sai số chuẩn c.
Chi tiết gia công đ-ợc định vị trên mặt phẳng và 2 lỗ 18. kích th-ớc từ mặt đáy đến tâm lỗ có sai số chuẩn la 0 Ta có: c b-ớc tiện tinh 5 m.
2.2. Sai số kẹp chặt k.
Tra bảng 23 TKĐA CNCTM là 10m
2.3. Sai số do mòn m.
Sai số do mòn đồ gá đ-ợc tính theo công thức gần đúng:
. ( )
m N m
=23 m. Trong đó: hệ số 0,3.
Số chi tiết gia công N = 6 000 chi tiết.
2.4. Sai số điều chỉnh dc.
Là sai số sinh ra trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh đồ gá, sai số này phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ đ-ợc dùng để điều chỉnh khi lắp ráp. Ta th-ờng lấy gần đúng: dc= 5 m.
2.5. Sai số gá đặt gd.
Sai số gá đặt cho phép th-ờng lấy bằng 1/3 dung sai kích th-ớc của b-ớc công nghệ cần đạt:
1 1 . .100 33,33( ) 3 3 gd m .
Vậy sai số chế tạo cho phép của đồ gá ct :
2 2 2 2 2 ( ) ct gd c k m dc . =20,7m Lấy gần đúng: ct =20 m = 0,02 mm.