V. Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy:
a. Sàng áp lực-loại M400( 534-Th 2234225):
Các thông số kỹ thuật:
Ba sàng áp lực 543-Sc223, Sc224 và Sc225 đều có kích thớc, cấu tạo và nguyên lý làm việc nh nhau. Nhng chỉ khác kích thớc lỗ sàng (sàng sơ cấp
Sc223 có kích thớc lỗ sàng là φ1,4. Sàng thứ cấp Sc224, Sc225 có kích thớc lỗ
Loại M 400
Công suất môtơ: 75 kw
Tốc độ môtơ: 1500 v/ph
Tốc độ roto: 1100 vg/ph
áp suất làm việc(tối đa): 0.5 MPa
Tổng trọng lợng: 1600 kg
Vật liệu chế tạo: thép SIS 2343 hoặc SIS 2324 Cấu tạo: 1.Vỏ máy sàng 2. Lới sàng 3. Lồng sàng 4. Phần nhô ra hình bán nguyệt 5. Đồng hồ đo áp lực
6. Van thải không khí
7. Cơ cấu truyền chuyển động 8. Cửa bột vào
9. Nớc pha loãng 10. Cửa bột tốt
11. Cửa thoát bột xấu 12. Máng lắng cát Nguyên lý:
- Trớc khi khởi động máy ta nạp đầy nớc vào trong sàng để đuổi hết không khí ra ngoài (chính là tạo bọt).
- Khi nớc đầy thì ta mở van (6) thì không khí ra hết, khi đó ta thấy một vài giọt nớc chảy ra theo thì ta khoá van (6) lại. Cho bột có nồng độ từ 1-1,5% vào sàng, trên đờng đi của qua máng lắng cát (12), những tạp chất có trọng l- ợng lớn (cát, sỏi) ở lại (12) và đợc tháo ra ngoài theo chu kỳ.
- Bột vào trong sàng khi lô sàng quay với vận tốc V=30m/s nhờ sự xáo trộn của các mấu lồi hình bán nguyệt nhô ra ngoài, bột bị dồn nén đẩy các hạt bột có kích thớc nhỏ qua lới sàng ra ngoài.
- Bột có kích thớc lớn không đi đợc qua lới sàng chìm xuống dới đáy và đợc tháo ra ngoài.
Nhận xét:
- Do cấu tạo lô sàng có các phần bán nguyệt nhô ra ngoài (10mm) sinh ra sự xáo trộn mạnh khi lô sàng quay với vận tốc V=30m/s
- Bột tốt chuyển động theo phơng tiếp tuyến, bị dồn nén và bị ép ra ngoài.Vì thế chất lợng bột sau khi sàng là rất tốt, năng suất cao.
Để đảm bảo nồng độ bột ổn định 1,5-2% ta phải bổ sung nớc và sau mỗi chu kỳ ta phải vệ sinh sạch. b. Hệ thống làm sạch bột 4 giai đoạn Sc 3024305: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1000 11 12
Mục đích :
- Loại bỏ các tạp chất có kích thớc nhỏ hơn hoặc bằng kích thớc của bột. Nh- ng có trọng lợng lớn hơn trọng lợng của bột.
Ví dụ: đất, cát, sỏi
Yêu cầu: loại bỏ triệt để các tạp chất để đảm bảo chất lợng bột thuần khiết đồng thời tránh sự tổn thất để đảm bảo hiệu quả kinh tế.
Hình dạng:
Hình dùi hoặc hình côn
độ côn 10-120 Cấu tạo: 1. Vỏ thiết bị 2. Cửa bột vào 3. Cửa bột tốt ra 4. Cửa tháo tạp chất Nguyên lý:
- Ta pha nồng độ bột từ 0,3 đến 1% ta bơm vào thiết bị với P =1,8-2,5kg/ cm2
theo phơng tiếp tuyến của thiết bị dòng bột chuyển động theo dòng xoáy lốc đi xuống.
- Ta xét 1 hạt bột tại điểm D thì hạt bột chịu những lực nh sau:
P =m→g : ( trọng lực )
F1 = m a ( quán tính
-Vì quá trình chuyển động xoáy lóc nên hạt bột chiụ lực ly tâm:
r mv f
2
=
những tạp chất nào có trọng lựơng lớn thì chịu lực ly tâm nhiều hơn đợc tách ra khỏi dòng bột tốt bám dính vào thành thiết bị và đợc tháo ra theo chu kỳ. Những hạt bột tốt chuyển động xuống dới va đập vào đáy thiết bị sinh ra lực phản tác dụng làm cho dòng bột đổi chiều. Do đờng kính thiết bị giảm nên áp suất đáy thiết bị rất lớn so với phía trên tạo điều kiện cho dòng bột đi lên để dòng bột này là dòng bột tinh khiết đa đi sản xuất ngay.
42 2
13 3
- Thiết bị làm việc đơn chiếc, năng xuất thấp, chất lợng cao. Để đảm bảo công xuất của nhà máy ta lắp nhiều thiết bị làm việc song song nhau.
- Ta có thể dùng lọc cát hình trụ. Do cấu tạo thiết bị đờng kính không đổi cho nên tạo ra áp suất thấp nên chát lợng bột cao nên sản lợng thấp cho nên ít khi sử dụng.
Sơ Đồ Lọc Cát 4 cấp:
1. Bôt vào bể chứa và pha loãng để đi vào lọc cát 2. Bể chứa bột
3. Bơm
4. Thiết bị lọc cát
5. Bể chứa bột xấu sau lọc cát: Thuyết minh:
- Nguyên lý làm việc của lọc cát giống nh đơn chiếc.Ta pha bột ở bể chứa số 2 pha loảng bột từ 0,5–1% ta bơm bột vào lọc cát cấp 1 bột tốt cấp 1 đa đi sản xuất ngay. Bột xấu của cấp 1 vào bể chứa số 5 bơm đi lọc cát cấp 2 bột tốt cấp 2 đa về bể chứa số 2 bể chứa cấp 1,bột xấu cấp 2 đa về lọc cát cấp 3. Bột tốt cấp 3 đa về bể chứa cấp 2. Bột xấu cấp 3 đa lọc cát cấp 4..
Nhân xét:
- Quá trình lọc cát rất hiệu quả tách đợc những tạp chất đem lại chất lợng bột có hiệu quả.