I- Quá trình hình thành và phát triển
4.Kỹ thuật công nghệ
Với những sản phẩm truyền thống nh gạch samôt A,B các loại... thì đợc sản xuất trên dây chuyền máy móc.
Khu vực sản xuất của Công ty đợc bố trí tất cả 26 máy đợc chia làm 4 tổ.
+ Tổ 1: sản xuất chất kết dính. Tổ này đợc trang bị 9 máy:
1. Máy thái đất sét do Việt Nam sản xuất năm 1998
2. Gầu nâng G9 có công suất 5,5 KW – do Việt Nam sản xuất năm 1997
3. Băng tải có công suất 1,1 KW do Việt Nam sản xuất năm 1980 4. Lò sấy do Việt Nam sản xuất năm 1991
5. Gầu nâng G1 có công suất động cơ 2,8 KW có nhiệm vụ chuyển đất từ máy sấy có công suất – do LX sản xuất năm 1980
6. Máy sấy đất có công suất 14KW – do LX sản xuất năm 1985 7. Máy Lôxô có công suất 20 KW – do Bungari sản xuất năm 1980 8. Gầu nâng G2 có công suất 20 KW – do Việt Nam sản xuất năm 1991
9. Bunke B1 (Việt Nam sản xuất)
+ Tổ 2: Nghiền samốt đợc bố trí 12 máy:
1. Máy đập hàm (do Liên Xô chế tạo năm 1980)
2. Gầu nâng G3 vận tải nguyên liệu từ máy đập hàm Bunke B10 3. Cấp liệu đĩa có công suất 1,7 KW (do Việt Nam chế tạo năm 1977) 4. Máy nghiền Begun có công suất 55 KW (Do Tiệp Khắc sản xuất năm 1988)
5. Gầu nâng GTD 315 x 8,5 m có công suất 45,5 KW (do Việt Nam sản xuất năm 1977)
6. Sàng nung có công suất 5,5 KW (do KX chế tạo năm 1980) 7. Gầu nâng G6 có công suất 2,8 KW (do Việt Nam sản xuất ) 8. Gầu nâng G8 lên B5,6
9. Máy nghiền bi có công suất 7,5 KW (Do Balan chế tạo) năng suất 2,5 tấn/giờ
10. Gầu nâng G7 có công suất 2,8 KW (do Việt Nam chế tạo) 11-12: Bunke B7,8 (do Việt Nam chế tạo)
- Tổ 3: Tổ tiện có 2 máy, hai máy này do Liên Xô sản xuất, một chiếc có công suất 13 KW và một chiếc có công suất 20KW
-Tổ 4: Tổ tạo hình sản phẩm (ép) đợc bố trí 3 máy
1. Máy ép 630 tấn ký hiệu CM 1085 A (do LX sản xuất năm 1975) có công suất 57KW, năng suất 2080 viên/giờ
2. Máy ép 250 tấn (do LX sản xuất năm 1980) ký hiệu A/27 công suất 20KW.
3. Máy ép 160tấn, công suất 20 KW (Do LX chế tạo)
Với những sản phẩm có mẫu mã phức tạp thì đợc giao cho thủ công đảm nhiệm việc tạo hình sản phẩm. Đó thờng là những sản phẩm do đơn đặt hàng số lợng có hạn nếu tiến hành ép thì chi phí rất lớn.
Kỹ thuật công nghệ ảnh hởng lớn đến lơng nhất là trong quá trình lập đơn giá, xây dựng định mức.
Ngoài ra, do các máy này có một số đã sử dụng lâu năm, thỉnh thoảng gặp trục trặc phải sửa chữa. Do vậy mà nó cũng ảnh hởng tới việc điều chỉnh lơng.
Kỹ thuật- công nghệ cụ thể là máy móc thiết bị góp một phần đáng kể vào việc tăng năng suất lao động và chất lợng sản phẩm. Việc hoàn thiện nó có ý nghĩa chiến lợc đối với hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty.
6.Lao động và cơ cấu lao động
Lao động là một trong những yếu tố quan trọng của quá trình sản xuất. Mọi quá trình sản xuất nói chung đều phải cần có con ngời gắn với con ngời. Khi sản xuất phát triển thì lao động cũng phải có trình độ cao hơn mới đáp ứng đợc nhu cầu công việc. Ngợc lại, nếu trình độ của ngời lao động không theo kịp yêu cầu của sản xuất thì sẽ đẩy lùi sự phát triển của sản xuất. Vì vậy , để tạo điều kiện phát huy mọi khả năng của ngời lao động, Công ty đã tiến hành ra soát, bồi dỡng, sắp xếp lại đội ngũ lao động cho phù hợp với công việc của Công ty.
Số lợng và cơ cấu lao động
của Công ty vật liệu Chịu lửa cầu đuống
Bộ phận Số lợng
Nữ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Số ngời % trung bình bộ phận
Tổng số 400 145 36,25
1. Lao động gián tiến 52 17 32,69 2. Lao động phục vụ 88 37 40,05
* Nhà máy vật liệu chịu lửa Cầu Đuống 46 24 52,17 * Nhà máy vật liệu chịu lửa Tam Tầng 42 13 30,95
3. Lao động trực tiếp 260 91 35,00
*Nhà máy vật liệu chịu lả 115 47 18,08
* Nhà máy vật liệu chịu lửa Tam tầng 145 44 13,92 Nói về trình độ ta có thể thấy đợc rằng:
- Bộ phận lao động gián tiếp phần lớn đều có trình độ đại học về các ngành nghề chuyên môn liên quan đến nghiệp vụ của mình.
- Bộ phận khác thì có trình độ tay nghề lâu năm, số mới tuyển dụng là các kỹ s mới tốt nghiệp hoặc là công nhân đã qua đào tạo cơ bản.