Thực hành
GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN
(57 - 60) I. HƯỚNG DẪN BAN ĐẦU
Khi khoan lỗ trên máy tiện , mũi khoan lắp vào nịng ụ sau, vật cần khoan gá trên mâm cặp. thực hiện bước tiến bằng cách quay vơ lăng nịng ụ sau. Khoan với bước tiến bằng tay cho năng suất thấp và tốn nhiều sức cho nên chỉ áp dụng trong sản xuất đơn chiếc ( đặc biệt khi khoan lỗ cĩ đường kính lớn và
sâu). ở một số máy tiện cĩ kèm cơ cấu nối ụ sau với xe dao, nhờ đĩ khi khoan xe dao thực hiện bước tiến tự động.
Để thực hiện bước tiến tự động cho mũi khoan ở một số máy cịn sử dụng đồ gá mũi khoan chuyên dùng lắp trên ổ dao của máy. Để điều chỉnh trục mũi khoan trùng với đường tâm của trục chính dựa vào thước nằm ngang cĩ khắc vạch chuẩn trên bàn trượt ngang.
Để mũi khoan khơng bị lệch so với tâm lỗ theo phương nằm ngang, cần phải khoan mồi bằng mũi khoan ngắn cĩ đường kính lớn hơn lỗ
cần khoan. Một yếu tố quan trọng là mặt đầu của chi tiết cần khoan phải được xén phẳng và vuơng gĩc với đường tâm. Khi khoan lỗ cĩ đường kính lớn hơn 30mm phải khoan liên tiếp bằng hai mũi khoan: đầu tiên khoan mũi khoan nhỏ, sau đĩ khoan mũi khoan lớn.
Chế độ cắt khi khoan:
- Chiều sâu cắt t : khi khoan bằng ½ đường kính mũi khoan.
- Khi khoan khoét chiều sâu cắt bằng ½ hiệu đường kính của lỗ khoan sau và lỗ khoan ban đầu:
tkhoan = D/2 tkhoét = ( D-d )/2
- Bước tiến s (mm/vịng ) khi khoan : là khoản dịch chuyển của mũi khoan sau một vịng quay của vật cần gia cơng.
- Tốc độ cắt v ( m/ phút ) khi khoan phụ thuộc vào đường kính mũi khoan và số vịng quay n ( vịng/ phút ) của vật gia cơng:
V = Dn/ 1000
Dung dịch làm nguội được trực tiếp tưới vào lỗ khoan. Định kỳ nên rút mũi khoan ra khỏi lỗ để làm sạch phoi và làm nguội.Chiều dài khoan hay chiều sâu lỗ khoan được kiểm tra trong quá trình khoan căn cứ vào vạch chia được khắc trên nịng ụ sau hoặc bằng vạch phấn đánh dấu trên mũi khoan.