Tính tọa độ để lập trình
Hình trụ được thay thế lên mặt phẳng( hình 4.7).
38
- Khai triển cam thùng trên mặt phẳng để tính tọa độ lập trình( hình 4.8) - Lập trình
- Gá dao, nhập gí trị offset dao.
Gá dao điều chỉnh cho trục dao song song với trục chính, nhập giá trị bù dao (offset dao)
- Gá phôi, cài gốc phôi
Gá phôi, rà tròn phôi, cài gốc tọa độ phôi
- Nhập chương trình, kiểm tra chương trình bằng đồ họa.
- Kiểm tra chương trình bằng Dry Run.
- Chạy chương trình gia công.
Kiểm tra chế độ gia công, màn hình hiển thị, các lựa chọn trong quá trình gia công, % tốc độ trục chính, % bước tiến, % chạy dao nhanh, chọn chạy từng câu
lệnh để kiểm tra.
Kiểm tra chi tiết.
Nên cắt thử sau đó kiểm tra tránh cắt hụt kích thước hoặc chưa cắt hết lượng dư, điều chỉnh chương trình nếu cần thiết tránh mất thời gian chạy lại chương trình nhiều lần.
** Tính phay rãnh trên mặt côn
Khi phay rãnh xoăn trên mặt côn thì 3 trục X, Z, và trục C đồng thồi được điều khiển
39 Ví dụ gia công rãnh xoắn (hình 4.9) Tọa độđiểm A X80 Z50 C120 Tọa độđiểm B X40 Z100 C120
- Gá dao, nhập gí trị offset dao.
Gá dao điều chỉnh cho trục dao song song với trục chính, nhập giá trị bù dao (offset dao)
- Gá phôi, cài gốc phôi
Gá phôi, rà tròn phôi, cài gốc tọa độ phôi
- Nhập chương trình, kiểm tra chương trình bằng đồ họa.
- Kiểm tra chương trình bằng Dry Run.
- Chạy chương trình gia công.
Kiểm tra chế độ gia công, màn hình hiển thị, các lựa chọn trong quá trình gia công, % tốc độ trục chính, % bước tiến, % chạy dao nhanh, chọn chạy từng câu
lệnh để kiểm tra.
Kiểm tra chi tiết.
40
Nên cắt thử sau đó kiểm tra tránh cắt hụt kích thước hoặc chưa cắt hết lượng dư, điều chỉnh chương trình nếu cần thiết tránh mất thời gian chạy lại chương trình nhiều lần.