Tấm kính trắng được sản xuất ra, đem cắt thành những tấm nhỏ hơn kích thước xác định rồi mài cạnh sau đó tiến hành sơn phủ tạo các mảnh mô zai màu sắc khác nhau. Phương pháp này được đánh giá là đơn giản, dễ tiến hành, chi phí không cao.
I.1. Nguyên liệu, hóa chất và dụng cụ
a. Nguyên liệu
- Kính tấm xây dựng hiện có bán trên thị trường đáp ứng được các yêu cầu đề ra của đề tài: chất lượng đạt TCVN 7736:2007 (hoặc TCVN 7218 : 2002 đối với các loại kính nổi), độ bền nước cấp 1. Nhóm đề tài đã chọn sản phẩm kính tấm của công ty kính nổi Việt Nhật VFG.
- Sơn phủ kính: nhóm đề tài chủ yếu sử dụng các loại sơn như acrylic và polyurethan 2 thành phần của các công ty sơn trong nước (Sơn Đại Bàng, sơn Á Đông) và các loại sơn kính chuyên dụng (sơn trong và sơn đục) được nhập khẩu từ Trung Quốc.
Chỉ tiêu kỹ thuật cơ bản của sơn sử dụng trong đề tài:
- Hệ sơn: Acrylic mau khô
Màu sắc màu Đa dạng
Độ mịn mm < 15
Thời gian chảy đo bằng phễu chảy FC4 ở 30
± 1OC giây 40 ± 5
Thời gian khô với độ dày màng sơn 250 -
300 mm giờ 4 - 5
Độ bám dính của màng sơn điểm >1 Độ bền nhiệt của màng sơn OC 150 Hàm lượng chất không bay hơi % > 48
- Hệ sơn Poly urethan 2 thành phần
Màu sắc màu Đa dạng
Chất pha loãng THINNER 088 PU
Tỷ lệ pha loãng % thể tích 0.3
Tỷ lệ pha trộn HardenerBase / 85/15 Độ dày tiêu chuẩn máng sơn ướt µm/lớp 77 Độ dày tiêu chuẩn máng sơn khô µm/lớp 35 Độ che phủ (tiêu hao) m2/l/lớp 9.2
Thời gian khô (ở 30oC) 20’ – 4h
Tỷ trọng hỗn hợp pha kg/l 1.23
- Chất màu chuyên dụng cho thuỷ tinh và vật liệu gốm sứ của công ty Lefranc&Bourgeois – Pháp.
b. Dụng cụ
- Súng phun sơn SprayGun Iwasaki K3 đường kính lỗ phun 1.3mm
- Súng phun sơn Airbrush HD 130 đường kính lỗ phun0.3mm
- Lò sấy, máy nén khí
- Dao cắt, đá mài kính…
- Các loại ống đong, cốc đựng…
I.2. Quy trình chế thử sản phẩm
Quy trình chế thửđược tóm tắt bằng sơđồ (hình 3)
Các loại kính tấm trắng phẳng có bè dày 3 – 4mm được cắt và mài cạnh thành các viên mô zai không màu kích thước 50x50x3 mm hơạc 50x50x4mm. Dung dịch sơn đục được pha bằng cách cho thêm dung môi và chất đóng rắn theo tỷ lệ khối lượng: sơn đục/dung môi/chất đóng rắn = 40/40/20, Hàm lượng chất màu chiếm 2% khối lượng dung dịch sơn.
Các viên thuỷ tinh được xếp đều trên mặt bàn phẳng. Máy nén khí được điều chỉnh để có áp lực phun vào khoảng 20N/cm2. Tiến hành sơn sản phẩm bằng súng phun. Mỗi sản phẩm được sơn tối thiểu 3 lớp, mỗi lớp sơn được phun cách nhau 15 phút. Sản phẩm sau đó được để khô tự nhiên trong vòng
1h rồi được sấy trong lò sấy ở nhiệt độ từ 50 – 70oC trong 5h rồi để nguội tự nhiên.
Với các loại sơn trong, do đặc tính riêng nên trong thành phần khi pha không cần cho thêm chất đóng rắn. Tỷ lệ khối lượng sơn trong/dung môi = 50/50. Hàm lượng màu từ 1.5 – 2 % khối lượng. Quy trình sơn được tiến hành tương tự như với sơn đục. Đối với loại sơn trong thì quá trình sấy có ảnh hưởng rất lớn tới bề mặt sản phẩm sơn: Tiến hành sấy sản phẩm ở 70oC ngay sau khi phun trong 5h ta thu được sản phẩm mô zai thuỷ tinh màu trong bình thường, còn nếu để sơn.khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng sau 8h ta thu được sản phẩm mô zai thuỷ tinh màu trong với bề mặt được làm mờ tự nhiên do hiệu ứng kết tụ sau khi dung môi bay hơi của các lớp sơn.
Hình 3: Quy trình sản xuất sản phẩm mô zai thuỷ tinh màu theo phương pháp sơn
Kính tấm trắng
Mô zai thuỷ tinh không màu kích thước 50x50x4mm
Sơn đục Sơn trong
Dung dịch sơn màu đục
Dung dịch sơn màu trong
Mô zai thuỷ tinh màu đục màu kích thước 50x50x4mm
Mô zai thuỷ tinh màu trong màu kích
thước 50x50x4mm Cắt, mài cạnh
Pha tỷ lệ Pha tỷ lệ
Súng phun Súng phun