Sơ đồ nhiệt ẩm quá trình sấy

Một phần của tài liệu Thiết kế hệ thống điều khiển tự động hóa quá trình sấy tinh bột trong dây chuyền sản xuất tinh bột sắn (Trang 37 - 38)

Hình 3.1 mô tả quá trình sấy tinh bột sắn bằng thiết bị sấy khí động thông qua sự biến thiên của các đại l−ợng đặc tr−ng cho tác nhân sấy, nguyên liệu ẩm và sản phẩm khô

Hình 3.1. Sơ đồ nguyên lý sấy tinh bột bằng khí động.

a- Không khí trời sẽ được dùng để hõm nóng lờn làm tác nhân sấy (với các đại

l−ợng đặc tr−ng: L0, t0, ϕ0, d0 và I0).

b- Môi chất mang nhiệt lưu chuyển trong calorifer (có các đại l−ợng đặc tr−ng

md, tdv, tdr).

c- Tác nhân sấy là không khí trời nhận đ−ợc sau khi đi qua /lưu chuyển qua

calorifer bằng nguyên tắc nung nóng không tăng ẩm (có các đại l−ợng đặc tr−ng

L0, t1, ϕ1, d1 và I1). L−ợng không khí khô cần cho quá trình sấy (L0) đ−ợc hỗn

hợp bởi hai thành phần là l−ợng không khí khô đi qua bộ TĐN (L01) và l−ợng

d-Nguyên liệu sấy là tinh bột ẩm nhận đ−ợc sau nguyên công tác bớt n−ớc (xem

sơ đồ công nghệ sản xuất hình (3.1) với các đại l−ợng đặc tr−ng: G1, w1, θ1.

e-Không khí thải ra sau quá trình sấy có gia nhiệt (sấy bằng không khí đã nung nóng) có các đại l−ợng đặc tr−ng L0, t2, ϕ2, d2 và I2.

f-Không khí trời dùng để làm nguội sản phẩm sau sấy đặc tr−ng bởi: L’0, t0, ϕ0,

d0 và I0.

h- Không khí thải ra sau khi làm nguội sản phẩm đặc tr−ng bởi : L‘0, t‘0, ϕ‘

0, d‘0 và I‘0.

i- Sản phẩm là tinh bột đã khô nhận đ−ợc sau quá trình sấy có gia nhiệt và làm nguội với các đại l−ợng đặc tr−ng: G2, w2, θ2.

Một phần của tài liệu Thiết kế hệ thống điều khiển tự động hóa quá trình sấy tinh bột trong dây chuyền sản xuất tinh bột sắn (Trang 37 - 38)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(91 trang)