Các mẫu thử kéo tại Trung Tâm Kiểm nghiệm Cao su Chất dẻo TP.HCM. Thiết bị được sử dụng trong phương pháp này là máy thử kéo nén vạn năng Autograph AG- X Plus của hãng SHIMADZU
Sử dụng loại bàn HS với với tốc độ chạy của đầu thử nghiệm là 3000 mm/ph và tốc độ trở lại là 3300 mm/ph nên giảm được thời gian chu kỳ cho mẫu thử nghiệm đặc biệt là các mẫu trải dài như là cao su. Loại khung ngắn (Model SC). Có thể lựa chọn không gian thử nghiệm là 700 mm và chiều cao của máy thử nghiệm 1300 mm cho phép lắp đặt trong các phòng với trần nhà thấp. AG- Xplus làm giảm điện năng tiêu thụ ở chế độ chờ, cắt giảm phát thải CO2 và giảm ô nhiễm môi trường. Tiết kiệm năng lượng khoảng 10 đến 25 % là có thể, tùy thuộc vào tải trọng khung máy. Tính năng tự dò các thông số kiểm soát trong thời gian thực dựa trên dữ liệu sức căng và độ giãn dài đo được trong quá trình thử nghiệm cũng như so sánh đáng tin cậy của dữ liệu mẫu chưa biết mà chưa có tiền thử nghiệm. Ngoài ra, chức năng tự dò dễ dàng cung cấp và kiểm soát độ giãn dài theo tiêu chuẩn ISO 6892-2009
Phạm vi ứng dụng:
- Nghành công nghiệp thép: Ngành công nghiệp thép đang nhận được yêu cầu nhiều hơn từ Ngành công nghiệp ô tô để kiểm tra kiểm độ giãn dài và kiểm soát ứng suất
- Nghành công nghiệp nhựa: Trong ngành công nghiệp nhựa, kiểm soát độ giãn dài là điều cần thiết cho việc tính toán các mô đun đàn hồi theo tiêu chuẩn JIS mới, bằng cách sử dụng đồ thị giữa ứng suất và độ giãn dài
- Nghành công nghiệp gốm sứ: Trong ngành công nghiệp gốm sứ, việc kiểm soát chính xác được yêu cầu ngay từ đầu những mẫu vật không đạt yêu cầu sau khi tiến hành thử nghiệm độ giãn dài
31
Hình 3. 9:Thiết bị Autograph AG-X Plus
Bảng 3. 6: Bảng thông số kỹ thuật máy Autograph AG-X Plus
Tải trọng (lớn nhất) 100 kN
Tốc độ kéo 0,0005 tới 1000 mm/phút ± 0,1%
Khả năng kéo (lớn nhất) 600 mm
Quy trình thí nghiệm
Bước 1 – Đo độ rộng và độ dày của tấm mẫu vật.
Bước 2 – Đo độ dày của các mẫu không cứng tương ứng với các yêu cầu về mặt số của thước vi kế.
Bước 3 – Đặt các mẫu vật vào hàm kẹp của máy thử nghiệm, cẩn thận căn thẳng hàng các trục dọc theo mẫu vật và các hàm kẹp bằng một đường ảo nối các điểm trên hàm kẹp với máy.
32
Bước 4 – Thực hiện các phép đo tải rồi thu kết quả.
Bước 5 – Đặt tốc độ thử nghiệm ở mức thích hợp 50mm/ phút và khởi động máy
Hình 3. 11: Mẫu đã kéo đứt
Bước 6 – Ghi nhận kết quả