Cấu trúc của hệ điều khiển

Một phần của tài liệu Thiết kế và thi công mô hình trạm trộn bê tông dùng PLC s7 300 và mô phỏng trên WinCC (Trang 25 - 27)

Hệ thống được điều khiển và giám sát bằng máy tính, có khả năng đặt các thông số về khối lượng và thời gian từ chương trình điều khiển trực tiếp từ PLC và các quá trình hoạt động của trạm được hiển thị trên màn hình giao diện của máy tính.

Bộ điều khiển khả trình PLC và Modul vào/ ra tương tự có khả năng điều khiển logic trực tiếp các quá trình hoạt động của hệ trạm trộn bê tông.

Kiểm tra trạm trộn bê tông trước sản xuất

Bật Aptomat cấp nguồn cho phòng điều khiển và tụ điện.

ấn nút “CẤP NGUỒN – SUPPLY” (cấp nguồn cho điện động lực và điện điều khiển) lúc này máy nén khí bắt đầu hoạt động.

Nguồn cấp cho các động cơ là 12V nguồn cấp cho các relay và các công tắc nút ấn là 24V.

Nếu không đúng chiều quay của động cơ máy nén khí (động cơ ba pha) thì phải tắt nguồn điện cấp cho tủ điện phòng điều khiển và thực hiện đảo pha nguồn.

Nếu đúng chiều quay của động cơ máy nén khí thì sau 5 phút máy sẽ cấp hơi đủ cho trạm. Lúc này toàn bộ trạm mới được phép kiểm tra các bứơc tiếp theo.

Ấn nút “CHẠY” của thùng trộn, chạy thử các cánh trộn bê tông trong thùng trộn, đèn LED sáng.

Ấn nút “ĐÓNG” cửa xả bê tông, đèn LED sáng báo cửa xả bê tông đã được đóng.

Ấn nút “Mở” cửa xả thùng trộn, tháo nước rửa, sau khi tháo hết nước ấn nút “Đóng” cửa xả, đèn LED “ĐÓNG” sáng.

Ấn nút “Dừng” thùng trộn, ngừng quay cánh trộn trong thùng trộn, đèn tắt. Kết thúc việc kiểm tra vận hành thử trạm. Sau khi đã tiến hành kiểm tra trạm trộn trước sản xuất ta có thể vận hành trạm trộn theo các chế độ sau:

Từ trên máy tính mác của bê tông (tỷ lệ khối lượng các loại nguyên vật liệu) được truyền xuống PLC, cùng với các thông số: Số mẻ trộn, bảng số liệu về thời gian xả các loại nguyên vật liệu và bê tông, số liệu hiệu chỉnh sai số khối lượng khi cân. Dựa vào các số liệu được chuyển xuống từ chương trình điều khiển trên máy tính, chương trình từ PLC điều khiển trực tiếp hoạt động của trạm trộn ở các chế độ sau:

-Chế độ điều khiển bằng tay (MANUAL).

Ở chế độ điều khiển bằng tay, hệ thống được điều khiển trên phím cứng là nút ấn ở bàn điều khiển, các công việc cân đá, cát, xi măng, phụ gia, nước có thể thực hiện nhập bằng máy tính. ở chế độ này chú yếu sử dụng cho mục đích thử sự hoạt động của các van điều khiển và động cơ.

-Chế độ điều khiển tự động (AUTOMATIC).

Trên bàn điều khiển cứng chuyển nút ấn sang chế độ điều khiển tự động, khi chuyển sang chế độ tự động, hệ thống sẽ yêu cầu nhập mác trộn, số mẻ trộn, một mẻ trộn bao nhiêu khối, thời gian trộn khô, thời gian trộn ướt... chỉ khi nhập đầy đủ các thông số trên thì hệ thống mới có thể làm việc, khi đã đầy đủ các điều kiện trên, ấn nút Auto-Start ban đầu hệ thống sẽ tiến hành cân các thông số: Nước, Đá, Cát, Xi măng, Phụ gia. Sau khi đá+cát cân xong van cân đá sẽ xả đá và cát xuống băng tải và đưa vào gầu, sau khi đá+cát đã xả hết vào gầu, động cơ băng tải kéo gầu lên và xả vào thùng trộn, xi măng sau khi cân xong sẽ chờ đá+cá và cùng xả vào thùng trộn cùng một lúc, căn cứ vào giá trị đặt thời gian trộn khô, sau khi chạy hết thời gian trộn khô hệ thống sẽ tiến hành mở van cân nước và van cân phụ gia bắt đầu trộn ướt, khi hết thời gian trộn ướt van xả của thùng trộn xả, trong quá trình trộn van đá, cát, xi măng, nước, phụ gia vẫn tiếp tục tiến hành cân, vòng lặp cứ tiếp tục cho đến lúc trộn xong số mẻ đặt.

Một phần của tài liệu Thiết kế và thi công mô hình trạm trộn bê tông dùng PLC s7 300 và mô phỏng trên WinCC (Trang 25 - 27)