Điều kiện thành phẩm:

Một phần của tài liệu Kiểm soát chất lượng chế bản cho bao bì kim loại in bằng phương pháp offset (Trang 38 - 39)

c. Về ƣu và nhƣợc điểm của đề tài:

2.2.2. Điều kiện thành phẩm:

Hiện nay, điều kiện thành phẩm lon ba mảnh có hai dạng là hệ thống thành phẩm tự động và bán tự động:

Hệ thống tự động: Các thiết bị đƣợc sắp xếp theo một dây chuyền sản xuất liên tục, bao gồm công đoạn thành phẩm nhƣ cắt, hàn mí thân, nong định hình, loe miệng, ghép mí,… Đầu vào của dây chuyền là tờ thiếc đã in và tráng, sau khi đi đến cuối dây chuyền sẽ cho ra sản phẩm hoàn chỉnh. Ứng dụng hệ thống truyền tự động sẽ tiết kiệm thời gian và nhân công, nâng cao chất lƣợng với độ chính xác cao.

Hệ thống bán tự động: Các thiết bị đƣợc sắp xếp riêng lẻ, các công đoạn thành phẩm tƣơng tự nhƣ hệ thống tự động. Mỗi thiết bị sẽ do một ngƣời vận hành. Sản phẩm hoàn thành ở mỗi công đoạn sẽ đƣợc chuyển qua công đoạn tiếp theo. Hệ thống này phụ thuộc vào nhân công nhiều dễ dẫn đến sai sót, chất lƣợng sản phẩm thấp và mất nhiều thời gian.

Các yếu tố của thành phẩm ảnh hƣởng đến chế bản:

- Tráng: Tờ thiếc đƣợc tráng varnish bảo vệ cả hai bề mặt hoặc chỉ đƣợc tráng một mặt in tùy theo yêu cầu của sản phẩm. Lớp varnish bên ngoài để bảo vệ lớp in và chống oxi hóa từ môi trƣờng, bảo quản bề mặt sản phẩm theo thời gian.

- Hàn mí thân: Hai mép của thân lon đƣợc ghép lại và hàn ghép mí theo chiều cao thân lon. Do đó, ở công đoạn chế bản, phần tử in phải đƣợc cách đƣờng hàn một khoảng cách nhất định khoảng 3 mm (tƣơng đƣơng với khoảng bleed cho bao bì hộp giấy), tùy theo tay nghề nhân công và thiết bị mà chừa khoảng cách khác nhau.

14 - Loe miệng: Để kết hợp giữa thân và đáy, ở đỉnh và đáy của thân lon sẽ đƣợc gấp mí khoảng 2,5 mm hƣớng ra ngoài. Và để giảm thiểu sai sót khách quan do thiết bị gấp mí có thể làm mất chi tiết in, ở công đoạn chế bản phải bù trừ sai lệch khoảng 2 mm (tƣơng đƣơng với khoảng bleed cho bao bì hộp giấy). Do đó, muốn phần tử in nằm ở trong vùng an toàn, không bị mất chi tiết, các phần tử in phải nằm trong vị trí an toàn cách đỉnh và đáy khoảng 7 mm.

 Nhận xét:

- Ngƣời chế bản cần phải hiểu đƣợc quy trình và điều kiện thành phẩm để bù trừ khoảng cách an toàn cho các phần tử in ở công đoạn xử lý file, đảm bảo các chi tiết in không bị mất trong quá trình thành phẩm, giảm bớt sai sót cho các công đoạn về sau và tiết kiệm đƣợc thời gian sản xuất.

Một phần của tài liệu Kiểm soát chất lượng chế bản cho bao bì kim loại in bằng phương pháp offset (Trang 38 - 39)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(126 trang)