Các nhiệm vụ chính:
- Xuất bản vẽ gia công
- Đặt gia công các chi tiết phức tạp.
- Mua các chi tiết đã đƣợc chuẩn hóa và có sẵn. - Lắp ráp máy.
- Chạy thử nghiệm
`47
Hình 3.26 Lắp ráp máy.
`48
Hình 3.28 Kết quả sau chạy thử nghiệm.
Kết quả thực nghiệm:
Sau khi gia công lắp ráp và chạy thử nghiệm, máy đã thực hiện chiều sâu cắt 4mm góc vát 45 độ ở mức chấp nhận đƣợc.
Đƣờng mài tƣơng đối thẳng và đều.
Độ bóng bề mặt mài ở mức tạm đƣợc ( do sử dụng đĩa mài thô)
`49 Nhận xét và hƣớng khắc phục lỗi.
Hiện tƣợng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Máy nóng, mài yếu Máy mài mua đồ cũ, nên công suất không đạt đƣợc nhƣ trong tính toán.
Mua máy mới, cùng mã sản phẩm để đảm bảo tính lắp lẫn.
Cơ cấu kẹp không đủ chặt Không mua đúng thông số lò xo nén nhƣ đã tính toán.
Đặt hàng và mua đúng mã lò xo hoặc những giá trị tƣơng đƣơng nhƣ đã đƣa ra trong phần tính toán
Rơ lắc ở cơ cấu xoay góc Lỗ lắp chốt chỉnh góc trên thân máy không đảm bảo dung sai cho phép.
Gia công bằng phay thay vì cắt nội suy plasma để đảm bảo dung sai lắp ghép
Rơ lắc ở trục dẫn hƣớng bộ kẹp
Gối lắp con lăn phụ của bộ kẹp không đảm bảo dung sai đồng tâm với trục dẫn hƣớng
Gia công đúng với dung sai lắp ghép đã đƣa ra trong thiết kế
Kết cấu lắp ghép giữa vai và thân nên thiết kế thêm chi tiết chốt định vị.
`50
CHƢƠNG IV: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ MÁY MÀI
IV.1 Chọn vật liệu:
Đa số các chi tiết trong thiết kế thuộc dạng hộp hay trục nên vật liệu để chế tạo thƣờng d ng là thép tấm và thép trụ.
Xét về các tiêu chí:
Đủ bền.
Thông dụng.
Giá thành rẻ.
Ph hợp với tiêu chí thiết kế nhỏ gọn.
Nhóm em chọn thép CT3, C45 làm vật liệu chính để thiết kế và chế tạo.
Các chi tiết phụ khác nhƣ: bánh xe ổ lăn, nút vặn, van nƣớc, tấm chắn thì vật liệu theo tiêu chuẩn chi tiết đó.
IV.2 Phƣơng pháp tạo phôi:
Đa số các chi tiết dạng phẳng, không quá phức tạp, đƣợc tiêu chuẩn hóa để dễ gia công nên ta chọn phƣơng pháp tạo phôi trên máy cắt CNC plasma.
IV.3 Tính toán thiết kế: IV.3.1 Sơ đồ tính toán:
`51
Sơ đồ 4.2 Sơ đồ đặt lực.
`
Hình 4.1 Các chi tiết kiểm bền. IV.3.2 Tính chọn động cơ:
Sau khi thiết kế kết cấu sơ bộ, nhóm tiến hành tính toán và chọn động cơ (máy mài cầm tay) phù hợp.
Trên thực tế, trƣờng hợp mài đá granite chƣa có công thức cụ thể để áp dụng tính lực. Quá trình thí nghiệm tốn quá nhiều chi phí, thời gian và công sức, không phù hợp với giới hạn đề tài cho phép. Nên việc thực nghiệm để đo lực là điều không khả thi. Nhận
`52 thấy, quá trình mài đá granite tƣơng tự nhƣ phay mặt đầu nên nhóm em sử dụng công thức tƣơng đƣơng đƣợc qui đổi từ quá trình phay mặt đầu theo tài liệu [1].
Trong đó, vật liệu đá granite có các thành phần hóa học và các tính chất vật lý gần giống với hợp kim nhôm đúc ( silumin hoặc đuyra).
Thành phần hóa học chính Độ cứng (HB) Giới hạn bền (MPa) Granite SiO2 (72%), Al2O3(14.4%), … 140 140 - 210 Silumin SiO2 (22%), Al2O3 (74%),… 65 100-200 Đuyra Al (95%), Cu (4%), Mg (1%) 100 300 - 400
Bảng 4.1: Bảng so sánh giữa granite và hợp kim nhôm đúc.
Ta xét trƣờng hợp mài đá granite tƣơng đƣơng nhƣ phay mặt đầu hợp kim nhôm đúc silumin.