Chu trình ép phun khá ngắn, thường từ vài giây đến vài phút, bao gồm bốn giai đoạn:
Kẹp - Trước khi bơm vật liệu vào khuôn, hai nửa khuôn trước tiên phải được kẹp chặt bằng bộ phận kẹp. Mỗi phần nửa khuôn được gắn vào máy ép phun và trong đó phải có một phần có khả năng trượt. Bộ phận kẹp thủy lực đẩy hai nửa khuôn lại với nhau và tác dụng lực đủ mạnh để giữ cho khuôn được đóng chặt trong khi vật liệu
được bơm vào. Thời gian cần thiết để đóng và kẹp khuôn phụ thuộc vào loại máy - các máy lớn hơn (có lực kẹp lớn hơn ) sẽ cần nhiều thời gian hơn.
Tiêm - Nguyên liệu nhựa thô, thường ở dạng viên, được đưa vào máy ép phun, và tiến về phía khuôn bằng bộ phận phun. Trong quá trình này, vật liệu bị nóng chảy bởi nhiệt và áp suất. Nhựa nóng chảy sau đó được bơm vào khuôn rất nhanh. Thời gian phun rất khó để xác định chính xác do dòng chảy nhựa khá phức tạp và thay đổi vào tuỳ loại khuôn. Tuy nhiên, thời gian tiêm có thể được ước tính bằng thể tích nhựa, áp lực tiêm và công suất tiêm.
Làm mát - Nhựa nóng chảy bên trong khuôn bắt đầu nguội ngay khi tiếp xúc với bề mặt khuôn bên trong. Khi nhựa nguội đi, nó sẽ đông cứng thành hình dạng tạo hình bởi khuôn. Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, hiện tượng co rút của sản phẩm có thể xảy ra . Không được mở khuôn cho đến khi hết thời gian làm mát cần thiết. Thời gian làm mát có thể được ước tính từ một số tính chất nhiệt động học của nhựa và độ dày tối đa của sản phẩm .
Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn - Sau khi đủ thời gian, phần sản phẩm được làm mát có thể được đẩy ra khỏi khuôn bằng hệ thống đẩy, hệ thống đẩy được gắn vào nửa sau của khuôn. Khi khuôn được mở, bộ phận được đẩy ra, khuôn có thể được đóng lại để thực hiện chu kỳ tiếp theo