: Khoáng, dầu động, thực vật hoặc các chất béo Các phần tử dầu
3. Ảnh hưởng của áp suất dịng khí
2.2 PHAY CỨNG VÀ KHẢ NĂNG ỨNG DỤNG CƠNG NGHỆ MQL VÀO PHAY C ỨNG
PHAY CỨNG
Phay cứng là phay vật liệu cĩ độ cứng, độ bền cao như thép đã tơi, thép khơng gỉ, các vật liệu khĩ gia cơng...
Độ cứng của vật phay càng cứng, độ bền càng lớn thì dao càng mịn nhanh. Trong điều kiện làm việc bình thường, dao phay thường bị mịn hỗn hợp vừa mịn cơ học vừa mịn vì nhiệt [10]. Như vậy khi phay cứng dao sẽ nhanh mịn do độ cứng phơi cao.
Khi phay, lực hao tổn vào biến dạng khơng đàn hồi, lực này lớn hay bé là do độ cứng của kim loại bị cắt và tiết diện của phoi quyết định. Ngồi ra lực cịn tiêu hao vào chỗ phoi và mặt trước của dao cắt cọ sát vào nhau [10]. Do đĩ, khi phay cứng lực cắt sẽ lớn do độ cứng và độ bền của phơi cao.
Khi gia cơng thép đã tơi, người ta thường gia cơng khơ hồn tồn. Các thơng tin đáng tin cậy chỉ ra rằng cắt khơ hồn tồn thép đã tơi khi so sánh với cắt tưới tràn giảm được lực cắt và cơng suất đặt lên chi tiết của máy cơng cụ là kết quả của sự tăng nhiệtđộ cắt [15].
Khi phay cứng người ta áp dụng phương pháp phay cao tốc vì khi phay cao tốc, nhiệt lượng phát ra lớn mà thời gian để nhiệt lượng đĩ tản đi ngắn. Cho nên nhiệt độ ở vùng cắt cĩ lúc quá 700 ÷ 8000C. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ
Luận văn thạc sĩ
Số hĩa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 53
đĩ, kim loại bị cắt gọt sẽ mềmđi và trở thành dễ cắt, như vậy tuổi thọ của dao sẽ tăng lên. Trong điều kiện này, khơng phải độ cứng của vật phay hạn chế tuổi thọ của lưỡi cắt và chính là nhiệt độ của vật phay. Ở nhiệt độ này, chủ yếu là lưỡi cắt cần thiết cĩ giữđược tính năng cắt gọt của nĩ. Dao cácbít thích hợp cho trường hợp này vì nĩ vẫn duy trì đượcđộ cứngở nhiệtđộ 1000 ÷ 11000C [10].
Trong quá trình phay cứng phát ra một lượng nhiệt rất lớn, nĩng nhất ở chỗ phoi tiếp xúc với mặt trước. Trong đĩ, 60 ÷ 80% nhiệt lượng truyền sang phoi, 10 ÷ 40% nhiệt lượng truyền vào dao; 3 ÷ 9% truyền vào vậtđang gia cơng và 1 ÷ 2,5% tản vào mơi trường xung quanh. Nhiệt gây ra nhiều tác hại lớn cho gia cơng cắt gọt, là một trong những nguyên nhân chủ yếu hạn chế năng suất cắt gọt. Đối với chi tiết gia cơng, nhiệt lượng truyền sang đĩ sẽ được dự trữ để gây tác hại cho dao mặt khác cịn làm giãn nở chi tiết làm đo kiểm khĩ chính xác. Tuy phơi bị nĩng mềm hơn nên dễ cắt gọt hơn, song ảnh hưởng xấu là cơ bản [8]. Khi khơng dùng dung dịch trơn nguội thì một phần nhiệt cắt sẽ phân tán vào khơng khí, nhưng nếu cĩ dung dịch trơn nguội thì một phần nhiệt sẽ phân tán vào dung dịch trơn nguội đĩ. Kết quả của tác dụng dịng nhiệt là nhiệt sẽ phân tán vào phoi, dao cắt, chi tiết và khơng gian xung quanh. Trong khi cắt gọt kim loại, cần phải tận dụng làm cho nhiệt truyền vào dao ít nhất, do đĩ cần phải dùng dung dịch trơn nguội để dao cắt tản bớt nhiệt, tăng thêm tuổi thọ cho dao phay [10].
Khi phay cứng bằng dao gắn mảnh hợp kim cứng rất dễ xảy ra hiện tượng nứt mẻ lưỡi dao nếu cĩ va đập và thay đổi nhiệt độ đột ngột. Nên khi tưới dung dịch trơn nguội phải tưới liên tục và đủ lưu lượng tuyệtđối khơng được tưới nhỏ giọt hoặc gián đoạn [10].
Phay cứng ngày càng quan trọng bởi nĩ cĩ khả năng gia cơng được các chi tiết quan trọng cĩ độ cứng, độ bền cao. Do đĩ vấn đề nâng cao hiệu quả sản xuất khi phay cứng ngày càng đặt ra bức thiết. Với các vấn đề phay cứng trên thì
Luận văn thạc sĩ
Số hĩa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 54
MQL tự nĩ thể hiện là một giải pháp khả thi đối với phay cứng để nhận được mịn dao chậm trong khi vẫn duy trì được cơng suất cắt và nhiệtđộ cắtở mức độ thích hợp. Tuy nhiên, mới chỉ cĩ một số ít tài liệu chứng minh hiệu quả của MQL do đĩ cần phải tiếp tục nghiên cứu tính khả thi của MQL trong quá trình gia cơng cứng.