Chọn chế độ cắt là xỏc định chiều sõu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và cụng suất cần thiết trong điều kiện gia cụng nhất định.
Chế độ cắt hợp lý là chế độ cắt tốn ớt thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đú giỏ thành của nú rẻ nhất. Nếu chọn đỳng kết cấu dao, thụng số hỡnh học phần cắt, vật liệu, phương phỏp mài sắc và mài búng cũng như xỏc định đỳng đắn cỏch gỏ đặt, kẹp chặt dao và phụi, điều chỉnh mỏy tốt, trang bị cụng nghệ cú kết cấu hợp lý…sẽ tạo điều kiện để chọn chế độ hợp lý và cú lợi.
Chế độ cắt chịu sự tỏc động của một loạt cỏc nhõn tố như thành phần hoỏ học của vật liệu, phương phỏp sản xuất và gia cụng nhiệt, cấu trỳc tế vi, độ lớn của hạt và mạng lưới tinh thể. Cỏc nhõn tố trờn nhiều khi ảnh hưởng một cỏch tương hỗ nhau đến chế độ cắt và khụng thể đỏnh giỏ độc lập, riờng lẻ nhau. Chế độ cắt cũn phụ thuộc vào phương phỏp gia cụng, loại vật liệu dao, thụng số hỡnh học dụng cụ cắt, điều kiện gỏ, kẹp chặt chi tiết vỡ vậy chế độ cắt rất phức tạp, thường được chọn theo kinh nghiệm và sử dụng cỏc cụng thức thực nghiệm để tớnh toỏn chế độ cắt.
Trong nghành chế tạo mỏy cú rất nhiều loại vật liệu khỏc nhau được sử dụng, trong cựng một loại lại cú thành phần, cấu trỳc, độ cứng…khụng giống nhau, vỡ vậy để đưa ra một cụng thức cụ thể để tớnh chế độ cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia cụng cụ thể là khụng thể thực hiện được. Vỡ vậy, chế độ cắt được tớnh cho một số vật liệu chuẩn ứng với 1 số điều kiện nhất định nào đú, cũn cỏc vật liệu khỏc được tớnh nhờ cỏc hệ số gia cụng thực nghiệm.
Khi sử dụng chế độ cắt trờn bản vẽ chế tạo cần phải vạch rừ những yờu cầu về độ chớnh xỏc kớch thước, hỡnh dỏng, độ búng bề mặt sau khi gia cụng, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhón hiệu thộp, trạng thỏi cơ tớnh và trạng thỏi lớp bề mặt phụi.
2.1. Nguyờn tắc chung khi xỏc định chế độ cắt.
Chế độ cắt được xỏc định cho hai trường hợp, gia cụng một dao và gia cụng nhiều dao. Nhiệm vụ chớnh khi xỏc định chế độ cắt cho gia cụng là xỏc định được độ chớnh xỏc, tuổi bền dụng cụ và đạt hiệu quả kinh tế cao.
Do quỏ trỡnh cắt tồn tại một lượng lớn cỏc thụng số ảnh hưởng mà ta khụng thể tớnh tới được vớ dụ như: Độ khụng ổn định vố cấu trỳc và độ cứng của vật liệu gia cụng và cỏc dụng cụ, cỏc điều kiện giới hạn, ảnh hưởng của độ cứng vững của hệ thống,..v.v. Cỏc giỏ trị này sẽ làm cho cỏc thụng số tớnh toỏn của chế độ cắt khụng trựng với giỏ trị thực tế, sai lệch này cú thể vào khoảng 10- 15% tựy thuộc vào dạng và phương phỏp gia cụng. Trong thực tế sản xuất, cỏc số liệu tớnh toỏn được hiệu chỉnh theo điều kiện gia cụng cụ thể.
Với cỏc nguyờn cụng được thực hiện trờn mỏy nhiều trục chớnh hay nhiều đầu dao cũng được tớnh toỏn tương tự như trường hợp gia cụng một dao.
Xỏc định chế độ cắt trong mọi trường hợp luụn được bắt đầu tự việc chọn lượng chạy dao sau đú đến tuổi bền dụng cụ, vận tốc cắt cuối cựng là lực và cụng suất cắt.
Trỡnh tự cỏc bước xỏc định chế độ cắt cho cỏc phương phỏp gia cụng khỏc nhau nhỡn chung đều tuõn theo một quy luật chung.
dụng cụ cắt, vật liệu gia cụng, độ chớnh xỏc gia cụng cũng như yờu cầu độ nhẵn búng bề mặt của chi tiết...
2.2. Cơ sở lý thuyết và thực nghiệm để xỏc định chế độ cắt.
Khi xỏc định chế độ cắt ta cần căn cứ vào những cơ sở sau đõy:
Tớnh năng của mỏy bao gồm: Cụng suất mỏy, dải tốc độ trục chớnh và chạy dao, khả năng cụng nghệ của mỏy, độ cứng vững hệ thống mỏy, ...
Đặc điểm của dụng cụ cắt bao gồm: Vật liệu làm dao, gúc độ dao, tuổi bền gia cụng cơ bản của dao, cấu tạo dao, sức bền cỏn dao và mảnh hợp kim, ...
Đặc tớnh của chi tiết gia cụng bao gồm: Vật liệu gia cụng, kết cấu của chi tết, tớnh chất bề mặt, ..
Cụng nghệ gia cụng bao gồm: Phương phỏp gia cụng( phương phỏp tiện, phay, bào, mài, khoan, doa, gia cụng bằng ỏp lực, ...), điều kiện gia cụng, cỏc bước gia cụng, ....
Yờu cầu kỹ thuật đạt được bao gồm: Độ chớnh xỏc gia cụng, độ nhẵn búng bề mặt, chất lượng bề mặt, ...
Năng suất gia cụng bao gồm: Thời gian gia cụng cơ bản, thời gian phụ,... Giỏ thành sản phẩm bao gồm: Chi phớ cơ bản cho một chi tiết, chi phớ cho dụng cụ cắt, chi phớ nhõn cụng,..
2.3. Cỏc phƣơng phỏp tớnh toỏn và xỏc định chế độ cắt. 2.3.1. Xỏc định chế độ cắt bằng phƣơng phỏp tớnh toỏn.
Xỏc định chế độ cắt bằng phương phỏp tớnh toỏn là dựa vào cỏc cụng thức để tớnh ra cỏc giỏ trị của cỏc thụng số chế độ cắt cần thiết. Khi xỏc định bằng
phương phỏp này giỏ trị cỏc thụng số sẽ phụ thuộc vào cỏc hệ số điều chỉnh trong từng trường hợp gia cụng cụ thể.
1.3.1.1. Khi tiện a. Chiều sõu cắt t, mm a. Chiều sõu cắt t, mm
Khi gia cụng thụ t lấy gần bằng lượng dư gia cụng. Giỏ trị của t chọn được phụ thuộc vào độ cứng vững và cụng suất của mỏy cũng như khả năng cắt gọt và độ cứng vững của hệ thống dụng cụ cắt.
Khi gia cụng tinh t phụ thuộc vào độ nhẵn búng bề mặt để lựa chọn. Cụ thể, với bề mặt cú độ nhẵn búng thấp hơn cấp 5 lấy t = 0,5 – 2 mm, với cấp 6,7 lấy t = 0,1 – 0,4 mm.