2. Nguyờn - nhiờn liệu sử dụng cho NM xi măng
+ Nguyờn liệu:
- Đỏ vụi, là nguyờn liệu chớnh của NM, chiếm khoảng 75% - 80%. - Đất sột - Quặng sắt. - Silica. - Khoỏng và phụ gia khỏc. + Nhiờn liệu: - Than.
Cỏc nguyờn liệu được trộn với nhau theo đỳng tỷ lệ sau đú được đưa vào lũ quay để nung tạo clinker. Để tạo ra xi măng với cỏc mỏc khỏc nhau thỡ clinker được nghiền cựng với cỏc phụ gia và khoỏng.
Nhà mỏy xi măng Hải Phũng được xõy dựng trờn địa hỡnh cú nhiều nỳi đỏ vụi, gần sụng lờn rất thuận tiện cho việc nhập nguyờn liệu và xuất khẩu xi măng theo đường biển.
a. Khu chuẩn bị nguyờn liệu đỏ vụi
Đỏ vụi được khai thỏc từ nỳi đỏ vụi sẵn cú gần nơi đặt nhà mỏy. Tại chõn nỳi nơi khai thỏc cú trạm đập sơ bộ, thụng qua hệ thống băng tải nguyờn liệu được chuyển về kho chứa.
Đỏ vụi được khai thỏc từ bói đỏ, đổ vào phễu qua hệ thống xớch tải cào, đỏ được đưa xuống mỏy đập.
Thụng số hệ thống xớch tải:
Đỏ vụi Đỏ vụi
Lọc bụi túi
Lọc bụi túi
Lọc bụi túi Phễu tiếp liệu
Hệ thống si lụ dịnh luợng Máy đập búa Cấp liệu tấm Mỏy dỏnh d?ng Hệ Thống cấp dỏ vụi
min: 291T/h max: 871T/h
ρ: 1,34t/m3
t = 40°C H20 = 3%
Sau khi đỏ vụi đó được dập từ mỏy đập bỳa, sau đú chuyển xuống hệ thống băng tải gồm 3 cấp băng tải. Tại nơi chuyển tiếp cỏc băng tải cú bố trớ cỏc lọc bụi tỳi. Thụng qua lọc bụi khử cỏc bụi sinh ra, phần liệu được đưa trở lại thụng qua van quay đặt ở cuối lọc bụi.Đỏ vụi được nhập vào kho thụng qua mỏy đỏnh đống tạo thành những đống dài, sau đú được mỏy dỡ liệu chuyển lờn băng tải để đi vào hệ thống si lụ định lượng.
Thụng số của băng tải: nom: 773T/h
max: 1005T/h t = 400C H20 = 3%
b. Khu chuẩn bị phụ gia và nhiờn liệu
Phụ gia bao gồm: thạch cao, khoỏng, tro xỉ.
Phụ gia và than được chứa cựng nhà kho và được chia thành cỏc khoang nối tiếp nhau. Kho chứa được xõy dựng rất gần bờ sụng thuận tiện cho việc nhập liệu.
H? th?ng si lụ d?nh lu?ng Lọc bụi túi Lọc bụi túi Lọc bụi túi Khoáng và thạch cao Than và tro xỉ Lọc bụi túi
Khoáng Tro than Thạch cao Than
Máy đập búa
Kho được chia thành cỏc khoang chứa nối tiếp nhau để chứa phụ gia và than. Khoỏng và than được vận chuyển theo 1 đường phễu, than đỏ và tro sỉ được đưa theo 1 đường phễu khỏc. Tất cả được bắt đầu bốc dỡ từ cảng qua cần cẩu từ tàu thuyền chở đến.
Khoỏng, thạch cao sau khi bốc dỡ từ cảng được đổ vào phễu, qua hệ thống xớch tải được đưa đến mỏy đập bỳa sơ bộ, sau đú nguyờn liệu được vận chuyển vào kho qua 3 cấp băng tải. Tại kho nguyờn liệu sẽ được đỏnh đống bằng mỏy đỏnh đống.
Than, tro, sỉ được chuyển từ cảng vào kho qua 2 cấp băng tải. Ở cấp cuối cựng chỳng chung đường băng tải với đường vận chuyển khoỏng và thạch cao. Tất cả cựng được đỏnh đống theo từng khoang chứa nguyờn liệu chạy dọc suốt chiều dài kho chứa. Trong kho cú 2 mỏy dỡ liệu, 1 mỏy dành riờng cho khoang chứa than, 1 dành cho khoang chứa phụ gia.
thụng số băng tải cấp 1 và 2: nom: 122t/h max: 159t/h ρ: 1,34t/m3 t = 400 H20 = 18% Thụng số băng tải cấp 3 nom: 244t/h max: 317t/h ρ: 0,98/m3 t = 400C H20 = 8%
c. Khu chuẩn bị cỏc nguyờn liệu phụ khỏc
cỏc nguyờn liệu khỏc để nung clinker là: - Silica
- Sột - Pyrite
Nhà mỏy xi măng hải phũng mới được xõy dựng trờn nền nguyờn liệu cú sẵn là đỏ vụi, vỡ vậy cỏc nguyờn liệu cũn lại phải nhập từ cỏc nơi khỏc thụng qua đường sụng, cũng giụng như than và phụ gia.
H? th?ng si lụ d?nh lu?ng Đ?t sột Qu?ng s?t Silic Lọc bụi túi Lọc bụi túi Silica, Đ?t sột, qu?ng s?t Lọc bụi túi
Từ tàu thuyền, nguyờn liệu được cẩu xỳc đưa vào phễu chứa, thụng qua hệ thống xớch tải dũng liệu được đưa vào mỏy đập sơ bộ, sau đú qua hệ thống băng tải được đưa vào hệ thống kho chứa. Tại cỏc vị trớ chuyển tiếp dũng liệu cú bố trớ cỏc hệ thống tỳi lọc bụi. Liệu từ kho sẽ được đưa lờn hệ thống băng tải vận chuyển đến hệ thống si lụ định lượng.
d. Hệ thống cung cấp dầu đốt
Dầu sử dụng để làm nhiờn liệu đốt là dầu FO, dầu được dựng với cỏc mục đớch sau:
- Cấp nhiờn liệu cho vũi đốt nung clinker
- Cấp nhiờn liệu cho vũi đốt tạo khớ núng xấy than ở khu nghiền than. Khi mơi khởi động nhà mỏy hoặc trường hợp khớ núng sấy than khụng đủ nhiệt.
- Cấp nhiờn liệu cho vũi đốt gia nhiệt dũng khớ núng trước khi đưa vào thỏp sấy. - Cấp nhiờn liệu đốt tạo khớ núng để sấy tro, sỉ, khoỏng trước khi đưa vào mỏy nghiền tạo xi măng.
Dầu được đưa từ xà lan đưa vào bồn chứa chớnh. Từ bồn chứa này, dầu FO được gia nhiệt để trỏnh đụng đặc. Thụng qua hệ thống bơm, dầu được chuyển tới bồn cấp. Từ đõy dầu được trao đổi nhiệt với hơi nước qua bỡnh trao đổi nhiệt giảm độ nhớt tới mức cần thiết và được bơm tới hệ thống vũi đốt. Nhiệt gia cho dầu thụng qua hệ thống hơi nước cục bộ.
e. Cụng nghệ và biện phỏp lắp lũ nung:
D?u ( 700C) Than ( 400C) Khớ t hoỏt Li?u vào
1 6 4 6 4 2 7 9 5 3 8 11 10 13 15 14 16
Lũ được truyền động bằng bỏnh răng nghiờng, bỏnh răng được lắp với thõn lũ bằng hệ thống nhớp. Do trong quỏ trỡnh nung núng lũ bị dón nở nhưng ở vành ngoài của bỏnh răng thỡ ớt chịu sự dón nở do đú phải dựng nhớp để đảm bảo sự ăn khớp.
Hỡnh vẽ
- Đi dọc chiều dài lũ cú hệ thống quạt làm mỏt cục bộ, tại cỏc gối đỡ thỡ quạt được gắn cố định cũn những chỗ khỏc quạt làm mỏt di động dọc theo thõn lũ. Lũ luụn được giỏm sỏt bởi hệ thống camera hồng ngoại, hệ thống camera này sẽ phỏt hiện những chỗ mà gạch chịu lửa bị bắn ra khỏi thõn lũ và phỏt hiện những chỗ núng cục bộ của lũ từ đú điều khiển hệ thống quạt làm mỏt ở bờn ngoài. - Giữa phần tĩnh và phần động của lũ cú độ hở do đú ở hai đầu của lũ phải cú hệ thống chốn khớ, mục đớch của hệ thống này nhằm duy trỡ ỏp suất để dũng liệu
cũng như clanke khụng bị phỡ ra ngoài. Hệ thống làm mỏt clanke được chia làm 6 khoang, mỗi một khoang cú một hệ thống khớ nộn thổi từ dưới lờn để làm mỏt ngoài ra ngay phần đầu clanke đổ xuống cú hệ thống khớ nộn ở xung quanh để thổi trực tiếp vào đống clanke để trỏnh hiện tượng clanke bị chất đống ngay tại đầu ra của lũ. Khoang cuối của quỏ trỡnh làm mỏt cú hệ thống phun nước, hệ thống này chỉ hoạt động khi nhiệt độ của clanke cao quỏ mức cho phộp trước khi ra mỏy đập sơ bộ. Tại đầu ra (khi làm mỏt) được lắp một mỏy đập bỳa để đập sơ bộ clanke trước khi đưa xuống băng tải.
Khớ núng sau khi làm nguội clanke được lấy ra theo hai cụng đoạn: cụng đoạn đầu được lấy ngay từ khoang thứ nhất sau khi clanke ra khỏi lũ, khớ này cú nhiệt độ rất cao. Dũng khớ này được đưa đến thỏp sấy để sấy sơ bộ nguyờn liệu. Dũng khớ thứ hai được lấy ra từ khoang cuối của hệ thống làm mỏt, do tại đõy cú đặt mỏy đập nờn dũng khớ núng đi ra cú cả bụi clanke. Dũng khớ này được dẫn qua lọc bụi.
- Khu lũ quay gồm 3 khu chớnh : Khu thỏp sấy, khu lũ nung, khu làm mỏt clanke.
- Khu thỏp sấy bao gồm cỏc thiết bị sau: 1,2,3,4,5 là cỏc cyclone gia nhiệt.
6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 là cỏc van mở tự động theo khối lượng. 11: Van ba ngả được điều khiển bằng khớ nộn.
15: Lũ nung trung gian 16: Lũ quay
14: Vũi đốt phụ cho calciner 17: Vũi đốt phụ cho lũ nung 18: Hệ thống làm mỏt
19: Ống khúi 20: Lọc bụi
21, 22: Xớch tải 23, 24: Vớt tải 25: Nước làm mỏt 26: Mỏy đập bỳa sơ bộ 27: Băng tải
Đỏ vụi, đất sột, silica, pyrite được nghiền mịn theo tỷ lệ đó được định trước. Việc xỏc định tỷ lệ này được thực hiện tại trạm cõn gồm 4 silo định lượng. Sau khi nghiền mịn được đưa đến air slide 230, từ đõy bột liệu sẽ được đưa đến thỏp sấy.
Việc sấy bột liệu được thực hiện nhờ khớ núng lấy từ khu làm mỏt clanke bột liệu tạo thành dũng đi từ trờn xuống cũn dũng khớ núng sẽ di từ dưới lờn. Trong cỏc cyclone sấy này dũng bột liệu đi theo hỡnh xoỏy trụn ốc điều này làm cho thời gian sấy trong mỗi cyclone tăng lờn rất nhiều và cú thể đảm bảo nhiệt độ cần thiết của bột liệu trước khi đưa vào lũ. Dưới cỏc cyclone đều cú cỏc van mở tự động theo trọng lượng (khi bột liệu xuống dưới cyclone một lượng nhất định thỡ van sẽ tự động mở ra).
Nguồn khớ núng cấp cho thỏp sấy chủ yếu lấy từ khớ làm mỏt clanke nhưng vẫn phải cú một vũi đốt phụ làm nhiệm vụ sấy núng khụng khớ trong những trường hợp cần thiết, như khi nhiệt độ của khớ làm mỏt clanke khụng đảm bảo, hay trường hợp khi mới vận hành nhà mỏy. Vũi đột phụ này được đặt tại calciner. Thực chất calciner là một buồng đốt, trong trường hợp nhiệt độ của bột liệu khụng đảm bảo van 3 ngả đặt dưới cyclone 5 sẽ đúng dũng bột liệu xuống lũ (điều khiển bằng khớ nộn) và mở cửa để dũng liệu qua cyclone, dũng khớ núng qua calciner được cấp thờm nhiệt nhờ vũi đốt. Khớ núng sau khi bột liệu được đưa đến thỏp điều hũa conditioning tower. Tại thỏp điều hũa này nhiệt độ của dũng khớ sẽ được điều chỉnh hợp lý và đưa tới mày nghiền nguyờn liệu làm nhiệm vụ sấy trong quỏ trỡnh nghiền.
Lũ nung là thiết bị quan trọng nhất trong nhà mỏy, lũ cú chiều dài 64m đường kớnh 4,1m, chiều dày lũ khoảng 25mm, chiều dày lớp gạch cỏch nhiệt 250mm. Lũ được đỡ bằng 3 gối và đặt nghiờng 4% so với phương ngang. Trong 3 gối thỡ gối đầu tiờn được dựng để đỡ chặn. Kết cấu gối như sau:
III II III Múng t?m Múng t?m G?i d? Bản vẽ lũ quay 1. Thõn lũ. 2. Vành. 3. Con lăn. 4. Bỏnh tỳ.
Do lũ đặt nghiờng nờn trong quỏ trỡnh quay lũ cú xu hướng bị trụi xuống, để khắc phục dựng hệ thống bỏnh ma sỏt tại cỏc gối (phớa cấp liệu) để định vị. Cũn hai gối sau cú kết cấu giống nhau.
Dũng khớ thứ hai sau khi qua lọc bụi, phần cũn lại rơi xuống được chuyển đến Aplan conveyor 010 thụng qua hệ thống xớch cào và vớt tải. Dũng khớ núng sau khi qua lọc bụi được dẫn tới mỏy nghiền.
Biện phỏp lắp đặt lũ nung.
A. Giới thiệu chung.
Lũ nung cụng trỡnh XMHP cú đường kớnh φ4150, tổng chiều dài 64000, độ dốc lũ 4%, động cơ chớnh 450kw, tốc độ quay 5v/p, năng suất 3300t/ngày bao gồm cỏc thiết bị chớnh sau:
1. Bệ lũ
NoI: 01 cỏi trọng lượng 4,90 tấn. NoII: 01 cỏi trọng lượng 5,8 tấn NoIII: 01 cỏi trọng lượng 6,6 tấn
2. Rulụ lũ NoI: 02 cỏi cú φ1400x2390 = 22,1 tấn NoII: 02 cỏi cú φ1800x2855 = 40,5 tấn NoIII: 02 cỏi cú φ1400x2390 = 22,1 tấn 3. Vành răng lũ 01 cỏi 21,04 tấn 4. Vành lăn lũ NoI: φ5060/4380x700 = 27,12 tấn NoII: φ5080/4380x870 = 35,5 tấn NoIII: φ5060/4830x650 = 27,0 tấn 5. Vỏ lũ
φ4150x L 64m chia làm 8 đoạn gồm cú cỏc đoạn cú kớch thước chiều dài và
trọng lượng như sau:
L1xM1 = 5250x15,455T; L2xM2 = 10100x48,8T L3xM3 = 8400x22,145T; L4xM4 = 8400x22,145T L5xM5 = 7000x38,955T; L6xM6 = 7600x24,03T L7xM7 = 7500x23,72T; L8xM8 = 9400x50,045T
Cỏc múng lũ cú độ cao từ 11~12m. Tổng trọng lượng lũ gồm cỏc thiết bị chớnh núi trờn và cỏc thiết bị khỏc là: 544 tấn.
B. Biện phỏp lắp đặt
Kiểm tra toàn bộ mặt bằng xõy dựng bằng mỏy tim, mỏy cos, thước cuộn. - Kiểm tra tim, cos cỏc múng.
- Kiểm tra kớch thước lỗ bulụng, khoảng cỏch lỗ bulụng. Sau khi đó kiểm tra xong tiến hành lắp theo trỡnh tự:
1. Lắp bệ đỡ I, II, III
Lắp cỏc bệ đỡ theo thứ tự bắt đầu từ bệ đỡ III, II, I theo trỡnh tự sau: + Đổ bết cỏc bệ đỡ bằng bờ tụng mỏc cao và vữa khụng co ngút.
+ Cẩu lắp cỏc bệ đỡ lờn múng. Dựng cần cẩu Kato 300E để cẩu lắp.
+ Sử dụng mỏy đo tim, cos để căn chỉnh bệ đỡ, theo bản vẽ thiết kế và tài liệu hướng dẫn FLSmith.
Sau khi căn chỉnh xong tiến hành:
+ Đổ bờ tụng đợt I cỏc lỗ bu lụng múng. + Căn chỉnh đợt II.
+ Đổ bờ tụng đợt II chõn múng và bệ múng.
2 Lắp con lăn
Lắp con lăn đỡ lũ theo thứ tự bắt đầu từ bệ đỡ III, II, I theo trỡnh tự sau: + Cạo rà bạc theo hướng dẫn của FLSmith tại hiện trường.
+ Cẩu lắp lờn vị trớ lắp bằng cần cẩu.
+ Điều chỉnh vị trớ bằng kớch, bu lụng vớt của thiết bị.
3. Lắp vỏ lũ, vành răng lũ, vành lăn