6.1. Yờu cầu thi cụng đụ́i với cọc thớ nghiợ̀m- cọc thử
−Vị trớ thi cụng cọc thử do Nhà Thầu đề xuất như sau:
5 6 7 8 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 a b c d d c b 1 2 3 4 5 6 7 8 a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Trang 30 / 43
−Cọc thớ nghiệm được thi cụng theo đỳng quy trỡnh và biện phỏp thi cụng ỏp dụng cho cọc đại trà.
− Sau khi thi cụng cọc thử xong tối thiểu 07 ngày sau mới bắt đầu tiến hành thớ nghiệm nộn tĩnh đầu cọc với tải trọng thớ nghiệm Ptn = 200% Ptk.
6.2. Tiờu chuẩn áp dụng
− Cụng tỏc thớ nghiệm nộn tĩnh dọc trục tuõn theo Tiờu chuõ̉n Việt Nam TCVN 9393-2012 ”Cọc - Phương phỏp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh ộp dọc trục”.
6.3. Phương pháp thớ nghiợ̀m
− Thớ nghiệm được tiến hành bằng phương phỏp dựng tải trọng tĩnh ộp dọc trục. Tải trọng tỏc dụng lờn đầu cọc được thực hiện bằng kớch thủy lực với hệ phản lực là tải trọng bản thõn và đối trọng của Robot tự hành.
1 2 3 4 5 6 7 8 a c 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 d b
Trang 31 / 43
Hỡnh 35. Đối trọng
− Cỏc số liệu về tải trọng, thời gian, chuyển vị... thu được trong quỏ trỡnh thớ nghiệm là cơ sở để phõn tớch mối quan hệ tải trọng - chuyển vị của cọc trong đất nền và đỏnh giỏ sức chịu tải của cọc.
6.4. Thiết bị thớ nghiợ̀m
TT Hạng mục ĐV Lượng Số
1 Cần cõ̉u 16T bỏnh xớch Mỏy 01
2 Kớch thủy lực 150T Chiếc 01
3 Mỏy thủy bỡnh Mỏy 01
4 Robot ộp cọc Mỏy 01
5 Cọc tỳ cọc 01
6 Dầm chuõ̉n Thanh 02
7 Chõn dầm chuõ̉n Chiếc 04
8 Đồng hồ đo chuyển vị Chiếc 02
9 Bơm dầu thủy lực Chiếc 01
10 Đệm thộp trờn Chiếc 01
11 Đệm thộp dưới Chiếc 01
Trang 32 / 43
* Diễn giải các thiết bị chớnh tham gia nén tĩnh cọc:
- Bụ̣ phận gia tải
− Sử dụng 01 kớch cú sức nõng 150 tấn, kớch được đặt trực tiếp trờn đầu cọc nhằm tạo nờn lực tỏc dụng cú trọng tõm vào đỳng tim cọc. Lực tỏc dụng lờn đầu cọc được điều khiển bằng một bơm thuỷ lực cú năng lực tương ứng, cú gắn đồng hồ đo ỏp để theo dừi.
Hỡnh 36. Kớch thủy lực
- Hợ̀ phản lực (hợ̀ đụ́i trọng)
−Hệ phản lực là tải trọng bản thõn và đối trọng của Robot tự hành. Hệ phản lực cú tổng tải trọng khụng nhỏ hơn 120% tải trọng thớ nghiệm lớn nhất theo dự kiến của cọc thớ nghiệm
−Dầm chớnh là thộp (H600xW200xL5500mm) hoặc (H800xW300xL3300mm), phần giữa dầm đặt trực tiếp lờn trờn hệ kớch thủy lực sao cho tim dầm trựng với tim của hệ kớch thuỷ lực và tim cọc thớ nghiệm.
- Thiết bị theo dừi lỳn
− Thiết bị theo dừi độ lỳn gồm: 02 đồng hồ chuyển vị cú độ chớnh xỏc 0,01mm, hành trỡnh dịch chuyển là 50mm.
− Cỏc đồng hồ đo lỳn được gắn với hệ dầm chuõ̉n là 1 thanh thộp L50x50x2mm dài 3m, dầm này được bố trớ độc lập với dàn thớ nghiệm bằng cỏch bắt bu lụng vào 2 thanh thộp L50x50x2mm ở 2 đầu, cỏc thanh này được cắm sõu vào đất nền 1.5m, cỏch xa cọc thớ nghiệm và cỏc gối kờ, nhằm trỏnh những ảnh hưởng của chuyển vị cọc cũng như chuyển vị gối kờ tới số đọc của đồng hồ đo chuyển vị.
Trang 33 / 43
Hỡnh 37. Đồng hồ đo ỏp (60 MPa)
Hỡnh 38. Đồng hồ đo chuyển vị
6.5. Trình tự tiến hành thớ nghiợ̀m nén tĩnh
Trang 34 / 43 Chuẩn bị mặt bằng, gia cố nền gối kê,
làm phẳng đầu cọc
Tiến hành kích gia tải, giảm tải theo đúng quy trình đã đ- ợ c duyệt và theo tiêu chuẩn
hiện hành
Lập bá o cá o kết quả thí nghiệm nén tĩnh
Cọc tiếp theo Đ - a robot vào vị trí cọc thí nghiệm
Tập kết thiết bị thí nghiệm
Lắp đặt cá c thiết bị thí nghiệm
Kết thúc quy trình thí nghiệm, dỡ tải và chuyển thiết bị thí nghiệm đến vị trí tiếp
theo, lặp lạ i cá c b- ớ c nh- trên
6.6. Quy trình gia tải, giảm tải và theo dừi thớ nghiợ̀m nén tĩnh
− Quy trỡnh thớ nghiệm tuõn theo Tiờu chuõ̉n Việt Nam TCVN 9393-2012 “Cọc - Phương phỏp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh ộp dọc trục”.
− Trước khi tiến hành thớ nghiệm chớnh thức, tiến hành gia tải trước nhằm kiểm tra hoạt động của thiết bị thớ nghiệm và tạo tiếp xỳc tốt giữa thiết bị và đầu cọc. Tỏc dụng lờn đầu cọc khoảng 5% tải trọng thiết kế sau đú giảm về 0, thời gian gia tải và giảm tải được theo dừi khoảng 10 phỳt.
− Cỏc cọc thớ nghiệm nộn tĩnh sẽ tuõn theo quy trỡnh với cỏc chu kỳ và bước tải theo % tải trọng thiết kế của cọc như sau:
Trang 35 / 43
QUI TRèNH THÍ NGHIỆM NẫN TĨNH CỌC Bấ TễNG DỰ ỨNG LỰC D300MM
➢ Tải trọng thớ nghiợ̀m :
Tờn hạng mục Tải trọng thiết kế Ptk (tṍn) Tải trọng thớ nghiợ̀m ( tṍn)
Cổng trạm thu phớ 35 tấn 70 tấn
Nhà điều hành 48 tấn 96 tấn
Nhà ăn, giao ca CBNV 48 tấn 96 tấn
➢ Trình tự thớ nghiợ̀m
Cấp gia tải (%Tải
trọng thiết kế) Thời gian giữ tải cho mỗi cấp tải trọng
25%
Theo dừi cho đến khi “độ lỳn đầu cọc đạt giỏ trị ổn định quy ước”(1) mới được tăng cấp tải trọng tiếp theo. Thời gian theo dừi ớt nhất là 1 giờ nhưng khụng quỏ 2 giờ.
50% Như trờn
75% Như trờn
100% Như trờn
50% Theo dừi trong 30 phỳt
0% Theo dừi trong 60 phỳt
25% Theo dừi trong 30 phỳt 50% Theo dừi trong 30 phỳt 75% Theo dừi trong 30 phỳt 100% Theo dừi trong 30 phỳt 125%
Theo dừi cho đến khi “độ lỳn đầu cọc đạt giỏ trị ổn định quy ước”(1) mới được tăng cấp tải trọng tiếp theo. Thời gian theo dừi ớt nhất là 1 giờ nhưng khụng quỏ 2 giờ.
150% Như trờn
175% Như trờn
Ptn = 200% Ptk Theo dừi cho đến khi “độ lỳn đầu cọc đạt giỏ trị ổn định quy ước”(1). Thời gian theo dừi ớt nhất là 6 giờ.
150% Theo dừi trong 30 phỳt 100% Theo dừi trong 30 phỳt 50% Theo dừi trong 30 phỳt
0% Theo dừi trong 60 phỳt
• Cấp tải mới chỉ được tăng hoặc giảm khi chuyển vị (độ lỳn) hoặc độ phục hồi đầu cọc đạt ổn định quy ước. Tiờu chuõ̉n “Độ lỳn ổn định quy ước” được quy định như sau: Trong khoảng thời gian 1 giờ (60 phỳt), độ lỳn khụng vượt quỏ trị số sau đõy:
- 0.25mm đối với cọc chống. - 0.10mm đối với cọc ma sỏt.
Trang 36 / 43
6.7. Điều kiợ̀n kết thỳc thớ nghiợ̀m
Cọc thớ nghiợ̀m được xem là khụng đạt khi:
+ Tổng chuyển vị đầu cọc vượt quỏ 10%D (D là đường kớnh cọc). + Vật liệu đầu cọc bị phỏ hủy.
Thớ nghiợ̀m được xem là kết thỳc khi:
+ Hoàn thành toàn bộ qui trỡnh thớ nghiệm như trờn.
+ Cọc thớ nghiệm bị phỏ hoại (phỏ hoại do vật liệu, phỏ hoại do liờn kết giữa cọc và đất nền).
Thớ nghiợ̀m phải tạm dừng khi thṍy các hiợ̀n tượng sau (viợ̀c thớ nghiợ̀m cú thể được tiếp tục sau khi đó xử lý khắc phục):
+ Cỏc mốc chuõ̉n đặt sai, khụng ổn định hoặc bị phỏ hoại. + Kớch hay thiết bị đo khụng chớnh xỏc.
+ Hệ phản lực khụng ổn định.
+ Cỏc số đọc ban đầu khụng chớnh xỏc.
Thớ nghiợ̀m bị hủy bỏ nếu phát hiợ̀n thṍy :
+ Cọc bị nộn trước khi gia tải.
+ Cỏc tỡnh trạng trờn khụng thể khắc phục được.
Trang 37 / 43
BIỂU GHI KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM NẫN TĨNH TẠI HIỆN TRƯỜNG
Cụng trỡnh: Cụng việc: Địa điểm:
Cọc TN số:... Tải trọng thiết kế: tấn Loại cọc: Bờ tụng dự ứng lực Tải trọng thớ nghiệm: tấn Kớch thước cọc: …….mm. Chiều dài cọc: ... (m) Thời gian bắt đầu TN: ...h ....’ Ngày ....thỏng.... năm 2016
Thời gian kết thỳc TN: ....h ....’ Ngày ....thỏng.... năm 2016
Ngày thớ nghiệm Giờ thớ nghiệm Thời gian tớnh từ lỳc bắt đầu TN (phỳt) Cấp gia tải (%) Trị số (tấn) Số đọc ỏp kế (vạch) Số đọc đồng hồ đo lỳn Số đọc trung bỡnh Tổng độ lỳn (mm) N1 N2
Trang 38 / 43
6.9. Nội dung báo cáo kết quả thớ nghiợ̀m nén tĩnh
Bỏo cỏo thớ nghiệm nộn tĩnh sẽ được lập bao gồm cỏc nội dung sau: * Khỏi quỏt
* Đặc điểm cọc thớ nghiệm * Phương phỏp thớ nghiệm * Tiờu chuõ̉n ỏp dụng
* Sơ đồ và thiết bị thớ nghiệm * Quy trỡnh thớ nghiệm * Túm tắt kết quả thớ nghiệm * Nhận xột, kết luận và kiến nghị * Biểu diễn kết quả thớ nghiệm * Phụ lục
7. QUẢN Lí CHẤT LƯỢNG
7.1. Cụng tác sản xuṍt cọc
+ Trước khi sản xuất cọc tại nhà mỏy, cỏc vật liệu tạo cọc được kiểm tra và tiến hành cỏc thớ nghiệm liờn quan như: cốt thộp, cấp phối bờ tụng… để xỏc nhận chất lượng của vật liệu được sử dụng.
- Xi măng sử dụng theo tiờu chuõ̉n to TCVN 6260: 2009“Xi măng Portland – Yờu cầu kỹ thuật”
- Cốt liệu: Cốt liệu sử dụng phải sạch, khụng chứa bụi bõ̉n, bựn, muối, tạp chất hữu cơ… Kớch cỡ của cốt liệu thụ khụng vượt quỏ 25mm.
- Nước: nước khụng chứa bụi bõ̉n, bựn, muối, tạp chất hữu cơ…
- Thộp sử dụng: Thộp chủ tuõn theo tiờu chuõ̉n JIS G 3137:2008, JIS G 3112:2004, thộp đai xoắn tuõn theo tiờu chuõ̉n JIS G 3532:2000.
+ Thớ nghiệm vật liệu được thực hiện theo chu kỳ như sau: - Xi măng: 500tấn/1 lần
- Vật liệu mịn: 1000m3/1 lần (TCVN 7570 : 2006)
- Vật liệu thụ: 1000m3/1 lần (TCVN 7572 : 2-5-6-9-11-13 : 2006) - Nước: vào lần đầu tiờn
- Bờ tụng: 30m3 – 50m3/1 lần (TCVN 3118- 1993)
- Cốt thộp: Thớ nghiệm 1 lần trước khi sản xuất cọc và 1 lần cho mỗi lụ nhập về cho mỗi loại đường kớnh thộp.
+ Sau khi được phờ duyệt cấp phối, cốt thộp cụng tỏc sản xuất cọc được tiến hành dưới sự giỏm sỏt của kỹ sư quản lý chất lượng.
Trang 39 / 43 + Tiếp nhận kế hoạch của kỹ sư quản lý chất lượng về cụng tỏc cốt thộp, vỏn khuụn, đổ bờ tụng cọc.
+ Trong suốt mỗi lần đổ bờ tụng, độ sụt sẽ được kiểm tra sau khi trộn và lấy ngẫu nhiờn 09 mẫu hỡnh trụ D150xH300mm hoặc mẫu trụ trong rỗng D200x300mm trong một ngày hoặc trong một ca sản xuất 50m3 để thớ nghiệm nộn xỏc định cường độ bờ tụng.
+ Tất cả cỏc đoạn cọc được kiểm tra về hỡnh dạng, kớch thước, cường độ uốn thõn cọc, bố trớ thộp chủ dự ứng lực và đai xoắn.
- Hỡnh dạng: Cọc PC, PHC hoàn toàn khụng bị nứt, dạn.
- Hỡnh dỏng: Cọc PC, PHC tiết diện hỡnh trũn rỗng, bớch nối tại hai đầu cọc. - Kớch thước và sai số kớch thước:
Bảng 5: Quy định sai lợ̀ch kớch thước cọc PC/PHC
Phõn loại Đường kớnh ngoài (mm) Chiều dày
(mm) Chiều dài (m) Sai số kớch thước + 5 - 5 + Khụng AD - 0 ± 1 (%) Chiều dài + Kiểm ta hỡnh dạng cọc cho 1 mẫu một lụ cọc sản xuất. Toàn bộ lụ cọc được nghiệm thu khi 1 mẫu cọc thớ nghiệm đạt tiờu chuõ̉n đề ra.
+ Kiểm tra đầu cọc như kiểm tra thõn cọc.
+ Bố trớ cốt thộp: Cụng tỏc lắp đặt thộp phải được kiểm soỏt chặt chẽ. + Tất cảc cỏc cọc đều được sơn cỏc thụng tin cụ thể như sau:
- Tờn nhà sản xuất: FECON PILE - Ngày sản xuất.
- Đường kớnh, loại cọc và chiều dài cọc. - Số hiệu cọc.
+ Đỏnh dấu tất cả cỏc cọc đó được nghiệm thu.
+ Tất cả cỏc giai đoạn sản xuất cọc sẽ được kiểm soỏt chặt chẽ bởi kỹ sư chất lượng và theo đỳng tiờu chuõ̉n và thiết kế của dự ỏn.
7.2. Thi cụng cọc
+ Kiểm tra mỏy múc thiết bị thi cụng.
+ Kiểm tra vị trớ, độ thẳng đứng theo 2 phương của cọc. + Kiểm tra lực ộp, độ sõu và lực ộp cuối cựng(Pmin ≤ P ≤ Pmax). + Kiểm tra cụng tỏc hàn:
Trang 40 / 43 - Kiểm tra đường hàn: Kớch thước, chiều cao, số lớp hàn, vệ sinh sau hàn và chất lượng đường hàn.
- Kiểm tra bằng mắt, chụp ảnh của mối nối hàn cho thi cụng cọc.
+ Tất cả cỏc sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho phộp trong tiờu chuõ̉n “TCXDVN 9394: 2012: Đúng và ộp cọc – Tiờu chuẩn thi cụng và nghiệm thu”. Cụ thể như sau:
• Sai số theo chiều thẳng đứng: ≤ 1%
• Sai số theo phương ngang: ≤ 0.3D (D: Đường kớnh cọc).
7.3. Cụng tác thớ nghiợ̀m cọc
+ Kiểm tra chứng nhận kiểm định của thiết bị thớ nghiệm.
+ Kiểm tra lắp đặt thiết bị thớ nghiệm tuõn theo tiờu chuõ̉n thớ nghiệm. + Cỏc cọc thớ nghiệm tuõn theo cỏc bước của quy trỡnh thớ nghiệm.
+ Cỏn bộ kỹ thuật luụn quan sỏt và ghi chộp đầy đủ kết quả từng cấp thớ nghiệm.
7.4. Kiểm soát hồ sơ
+ Hồ sơ thể hiện thụng số kĩ thuật trong quỏ trỡnh ộp cọc (chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc, vị trớ hạ cọc, lực ộp, thụng số mỏy thi cụng …) phải được ghi chộp cụ thể dưới sự giỏm sỏt của kĩ sư giỏm sỏt để lưu trữ hoặc làm căn cứ xử lý sự cố trong suốt tuổi thọ cụng trỡnh.
Hồ sơ nghiệm thu bao gồm:
• Tài liệu quản lý chất lượng vật liệu đầu vào: Cỏt, cốt liệu thụ, cốt liệu mịn và cấp phối bờ tụng.
• Tài liệu quản lý chất lượng cọc: Phiếu xuất kho, chứng chỉ xuất xưởng, kết quả nộn mẫu bờ tụng R7, R28.
• Tài liệu quản lý chất lượng thi cụng: Biểu ộp cọc, bỏo cỏo ngày trờn cụng trường.
• Bảng tọa độ hoàn cụng tim cọc.
8. TIẾN ĐỘ THI CễNG 8.1. Tiến độ thi cụng 8.1. Tiến độ thi cụng
Tiến độ cung cấp và thi cụng cọc như file đớnh kèm. Căn cứ vào điều kiện thực tế mặt bằng thi cụng và yờu cầu của hợp đồng. Nhõn lực và thiết bị sẽ được huy động đến cụng trường theo như tiến độ thi cụng của gúi thầu. Nhà thầu cam kết tiến độ thi cụng của dự ỏn, phải cú biện phỏp kiểm soỏt tiến độ.
Trang 41 / 43
8.2. Hợ̀ thụ́ng kiểm soát tiến độ
Biợ̀n phỏp bảo đảm tiến đụ̣ thi cụng cọc:
- Sau khi ký kết hợp đồng, người giàu kinh nghiệm và cú học vấn cao để thành lập bộ phận quản lý dự ỏn. Thụng tin về dự ỏn như phạm vi, tiến độ và yờu cầu về chất lượng được phổ cập cho mọi người.
- Cụng ty bố trớ nhõn lực, chuõ̉n bị mỏy múc. Người cú kinh nghiệm, trẻ và nhiệt tỡnh tham gia.Trang bị đầy đủ mỏy múc thiết bị thi cụng.
- Thắt chặt quản lý xõy dựng và phỏt hành tiến độ hàng thỏng, hàng tuần và hàng ngày chi tiết. Tiến độ cụng trỡnh ghi chộp lại hàng ngày, nếu thi cụng cọc chậm so với tiến độ, đề xuất biện phỏp xử lý ngay để đạt được tiến độ. Bỏo cỏo hàng ngày về tiến độ thi cụng cọc, chậm 2 ngày tiến độ, chậm 5 ngày tiến độ. Biện phỏp thi cụng, sơ đồ, mỏy múc, thiết bị, nhõn lực bố trớ thuận lợi cho quỏ trỡnh kiểm tra của Giỏm sỏt, Tổng thầu và chủ đầu tư. Quản lý chặt chẽ và chi tiết tổ chức thi cụng dựa trờn khảo sỏt, thiết kế. Tổ chức thiết kế thi cụng cõ̉n thận và tối ưu cụng tỏc thi cụng.Thực hiện tổ chức thi cụng quản lý chặt chẽ chất lượng đề ra.