- Khi thép đƣợc kéo đến máy cắt thép thì đi qua thiết bị uốn để làm thẳng thép Máy cắt thép có 1 thanh gạt làm nhiệm vụ gạt thép qua để dập đầu thép.
5.2.Máy móc thiết bị
- Máy vặn vít, cẩu trục 5T + 5T và băng chuyền để vận chuyền khuôn sau khi vệ sinh qua để ráp lồng.
a. Hàn thép gia cƣờng (nếu có):
- Đánh dấu những vị trí hàn trên mặt bích (số lƣợng, chiều dài theo thiết kế).
- Tiến hành hàn thanh thép gia cƣờng vào đúng vị trí sao cho những vị trí này vuông góc với mặt bích.
- Vệ sinh sạch xỉ hàn và tạp chất.
- Tổ trƣởng phải kiểm tra việc ghi chép nhật ký sản xuất đầy đủ theo quy định.của biểu mẫu.
b. Lắp mặt bích (lắp ráp lồng thép với mặt bích, mặt bích căng, mặt bích
khuôn):
- Kiểm tra đồ gá: Chọn đồ gá phù hợp với lồng thép, chất lƣợng ren bulông, chiều dài bulông…
- Mặt bích sau khi đƣợc hàn thép gia cƣờng phải đƣợc vệ sinh sạch xỉ hàn, tạp chất (bằng giẻ lau hay chổi, búa gỏ xỉ).
- Lắp ráp mặt bích với lồng thép : Đƣa các thanh thép dọc (thép chịu lực chính) nằm đúng vị trí của mặt bích.
- Để tấm nilon 650mm x 600 mm vào mặt bích để chắn bê tông không bay ra ngoài.
- Lắp ráp mặt bích với mặt bích căng: Vệ sinh sạch và quét dầu bôi khuôn vào vị trí tiếp giáp giữa 2 mặt bích, gá đều tất cả các các bulông vào đúng vị trí, sau đó đặt lên dƣỡng lắp mặt bích và xiết chặt (xiết đối xứng theo đƣờng kính).
- Lắp ráp mặt bích với mặt bích đuôi khuôn: Vệ sinh sạch và quét dầu bôi khuôn vào vị trí tiếp giáp giữa 2 mặt bích, gá đều tất cả các các bulông vào đúng vị trí, sau đó xiết chặt bulông đối xứng theo đƣờng kính.
- Bổ sung thêm thép gia cƣờng 2 đầu cọc: 6 thanh thép 10.7 dài khoảng 1-1,2m. - Rải đều thép đai ở hai đầu lồng thép vào phía trong của mặt bích và buộc kẽm, lƣu ý bẻ phần kẽm thừa vào phía trong lồng thép.
- Lắp dây ron vòng theo chu vi của manchon, cách mép manchon từ 20ƣ30 mm , hai đầu dây ron đƣợc bện chặt lại với nhau sao cho không bị bung ra trong quá trình căng lực.
- Dùng cẩu 5T + 5T cẩu lồng thép đã lắp bích vào khuôn. - Điều chỉnh lồng thép để các thanh thép dọc đƣợc thẳng.
- Kiểm tra cột kẽm tại các vị trí liên kết giữa thép chịu lực và thép đai chƣa đạt ( do bị rung mối hàn đính).
- Căng sơ bộ: Xiết đai ốc căng để kéo căng lồng thép trong khuôn, dùng clê có tay đòn L > 1m, nhìn bằng mắt thƣờng kiểm tra thấy thép dọc đƣợc căng thẳng đều. Lồng thép không đƣợc có độ võng trong khuôn, (không đƣợc chạm khuôn).
Kiểm tra lại khe hở giữa măng sông và khuôn, cho phép có khe hở 1mm. - Kiểm tra lại dây ron quấn măng sông, quấn đĩa chặn bêtông.
- Kiểm tra chỉnh sửa thép phụ (thép không căng), khoảng cách giữa thép chủ và thép phụ ≥ 20mm, cột cố định thép phụ sao cho không bị xô lệch trong quá trình nạp bê tông.
6. Hàn bích
6.1.Số công nhân:
- 5 ngƣời/ ca : làm các công việc nhƣ đo thép măng sông, cắt thép, uốn thép và hàn.
6.2.Máy móc và thiết bị
gồm có: máy hàn, máy cắt thép, máy uốn thép.
Có 2 máy hàn TTC – 350T, 2 máy biến thế hàn 400A và 1 máy biến thế hàn 300A. + Thông số kỹ thuật của máy hàn TTC – 350T:
Hãng sản xuất : Tân Thành. Công suất định mức(KVA): 19 Điện áp vào: 3pha/380v/50Hz. Kích thƣớc (mm): 700 x 470 x 800. Xuất xứ: Việt Nam.
+ Thông số kỹ thuật máy biến thế hàn 400A: Điện áp vào: 220 V hoặc 2 pha nóng 380 V. Tần số (Hz): 50/60.
Công suất đầu ra (KVA): 32KVA Cƣờng độ ra: 400A.
Điện áp ra (V): 75 – 82. Trọng lƣợng 110 kg. Sử dụng que hàn: 3.2 -6.0. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
6.3.Công việc và yêu cầu kĩ thuật
- Cuộn thép đƣợc đƣa lên giàn quay.
Thép lá đƣợc cuộc lại và cho lên giàn quay , sau đó đƣợc kéo ra từ từ đo và cắt theo kích thƣớc đã định .
Sau đó đƣợc uốn thành hình tròn hàn lại, và hàn vào mặt bích.
Bích gồm có 2 bộ phận là mặt bích và vòng bích đƣợc hàn từ thép lá để hàn vào mặt bích. .
7. Bóc tách
7.1. Số ngƣời làm việc
- Gồm có 8 công nhân gồm các công viêc là: lái cẩu, tháo đai ốc, đánh số cọc và viết các thông số về cọc, vệ sinh khuôn…