3.1.Số ngƣời làm việc trong tổ:
Gồm có 2 ngƣời quản lí lò hơi và hầm sấy.
3.2.Máy móc và thiết bị
Máy móc: lò hơi và các đƣờng ống dẫn hơi.
Lò hơi : Lò hơi bách khoa. + Mã hiệu: BK_TS_2000 + Áp suất làm việc: 10bar + Áp suất thủy lực: 15bar + Công suất 2000kg/h
3.3.Công việc và yêu cầu kĩ thuật
- Đốt lò hơi: nhiên liệu sử dụng là mùn cƣa: + Áp suất hơi: PV – 2.1 bar
SV – 6.4 bar + Nhiệt độ khói thải: PV – 146 C
SV - 220C
+ Quạt hút: 340v/p + Quạt thổi: 130v/p + Vít cấp liệu: 240 kg
Mùn cƣa đƣợc băng tải vận chuyển vào bunke chứa nhỏ và đƣợc vít cấp liệu cấp vào lò
Lò hơi và bình nén hơi nƣớc:
- Khuôn sau khi quay ly tâm xong đƣợc xếp vào hầm sấy (số lƣợng sản phẩm trong mỗi hầm tùy theo tiến độ yêu cầu sản xuất), đậy hầm sấy bằng cầu trục 10+10 tấn.
- Kiểm tra hệ thống dẫn hơi: Trƣớc khi xếp khuôn vào hầm sấy phải kiểm tra đƣờng ống hơi (bằng cách xả thử hơi) để đảm bảo hơi đƣợc phân bố đồng đều trong hầm.
- Thứ tự xếp khuôn ƣu tiên theo chiều dài (từ dài đến ngắn), theo đƣờng kính (từ lớn đến nhỏ)
- Hầm sấy: a.b.h = 20 x 2.5 x 2.5 m
Xếp khuôn vào hầm và đậy nắp hầm bắt đầu dƣỡng hộ.
- Khi xếp khuôn vào hầm sấy, kiểm tra vị trí các bánh xe khuôn phải trùng với gối kê hầm sấy, giữa các lớp các bánh xe cũng phải trùng nhau.
- Khi đậy nắp hầm sấy phải kiểm tra độ kín của nắp hầm sấy để tránh mất nhiệt trong quá trình sấy.
- Kiểm tra nhiệt độ và thời gian sấy đúng hƣớng dẫn dƣỡng hộ.
- Mở van nhiệt tại hầm nào cần sấy, chỉ mở hơi vào hầm sấy sau khi khuôn cuối cùng đã để đƣợc 45 – 60 phút, theo từng cấp nhiệt độ thời gian theo yêu cầu kỹ thuật .
- Ủ sản phẩm trong hầm trong thời gian nhất định 1 giờ.
- Mở nắp hầm sấy (bằng cầu trục 10+10 tấn), đƣa sản phẩm ra khỏi hầm sấy để nguội 1 giờ sau đó bóc tách.
- Chú ý tránh các tác nhân cơ học gây hỏng kết cấu bêtông khi vừa quay xong. - Công đoạn xử lý nhiệt :
Bảng 2
Thời gian ( phút ) Các giai đoạn dƣợng hộ Nhiệt độ tƣơng ứng
0 – 60 (1h00) Giữ ẩm bê tông ở nhiệt độ môi trƣờng Nhiệt độ môi trƣờng 60 – 180 (2h00) Mở van cấp hơi (giai đoạn gia nhiệt) 35oC – 75oC ( 5oC) 180 – 420 (4h00) Giai đoạn đẳng nhiệt 75oC ( 5oC) 420 – 480 (1h00) Khoá hơi để nhiệt độ tự giảm dần < 80oC
480 – 540 (1h00)
Mở nắp hầm chuyển sản phẩm ra ngoài chờ nhiệt độ giảm xuống tƣơng đƣơng
với nhiệt độ môi trƣờng và tiến hành tháo khuôn
Nhiệt độ môi trƣờng (ToC)
Các công đoạn, nhiệt độ cũng nhƣ thời gian đƣợc điều chỉnh theo kinh nghiệm sao cho cƣờng độ bê tông là lớn nhất.
Lƣu ý :
Nguồn nhiệt trong hầm sấy phải đƣợc phân bố đồng đều chắc chắn không nơi nào trong kết cấu xảy ra quá nhiệt.
Tốc độ làm nguội và việc dở bỏ các lớp giữ nhiệt sẽ đƣợc kiểm soát để tránh hƣ hại bêtông do làm nguội bêtông không đều.
Tổ trƣởng phải kiểm tra việc ghi chép nhật ký sản xuất đầy đủ theo quy định của biểu mẫu Bmƣ07/HDƣKTƣ00ƣ01.
Ghi vào sổ nhật ký, bàn giao cho ca sau.
4. Gia công thép
4.1.Số ngƣời làm việc
Số ngƣời làm việc: 6 ngƣời / 1 ca, 4 ngƣời cắt thép, dập đầu thép và 2 ngƣời tạo lồng.
4.2.Máy móc và thiết bị
Máy móc : Có 2 hệ thống cắt thép dập đầu tự động, 2 máy tạo lồng thép. Máy tạo lồng Máy dập đầu thép Máy cắt thép Vào khuôn Kho thép Máy uốn
+ Thiết bị uốn thép : Dùng để uốn cho thép thẳng ra thuận lợi cho việc cắt thép. + Máy cắt thép cƣờng độ cao: Dùng để cắt thép theo số lƣợng và chiều dài theo yêu cầu của sản phẩm.
+ Máy dập đầu thép tiền áp: Dập đầu theo đƣờng kính và chiều dày theo đƣờng kính thép.
+ Máy tạo lồng: dùng để tạo lồng cọc ống từ D350 – D800, Lmax =18m, thép có d từ 7.1 – 10.7 mm.
- Thép chịu lực đƣờng kính 7,1mm hoặc 10.7mm, thép đai có đƣờng kính 4mm. Nguồn gốc xuất xứ của thép ở Trung Quốc và theo tiêu chuẩn JIS G 3137 – 1994.
4.3.Yêu cầu
a. Cắt thép
- Chọn thép đúng chủng loại theo bản vẽ thiết kế. - Thép phải đƣợc vệ sinh sạch các tạp chất và rỉ rét.
- Lấy cử ấn định chiều dài của sợi thép cần cắt theo bản vẽ thiết kế.
- Khi có sai lệch giữa phiếu giao việc với bảng định mức vật tƣ hoặc bản vẽ trƣởng ca phải báo ngay cho Phòng KTCL để điều chỉnh.
- Cho máy hoạt động cắt qua cử đo.
- CN vận hành máy phải kiểm tra thanh đầu tiên cho mỗi lần thay đổi chiều dài, khi đạt yêu cầu mới tiến hành cắt hàng loạt.
- Trong trƣờng hợp cuộn thép đang cắt dở dang, phải thay đổi chủng loại thép khác thì phải cột chặt cuộn thép dở dang trƣớc khi câu ra khỏi mâm xoay.
Bảng 1: Hƣớng dẫn cắt thép cƣờng độ cao
STT CHIỀU DÀI CỌC (mm)
CHIỀU DÀI CẮT (mm)
DUNG SAI (mm) GHI CHÚ
1 6 5995 ± 1
2 7 6990 ± 1
3 8 7985 ± 1
4 9 8980 ± 1
6 11 10970 ± 1 7 12 11965 ± 1 7 12 11965 ± 1 8 13 12960 ± 1 9 14 13955 ± 1 10 15 14950 ± 1 11 16 15945 ± 1 12 17 16940 ± 1 13 18 17935 ± 1 14 19 18930 ± 1 15 20 19925 ± 1
Chú ý: Nếu quay cọc Mũi bê tông thì chiều dài cắt thép cộng thêm 185mm.
- Tiến hành dập thử trên đoạn thép có chiều dài 0.4m trƣớc khi cho dập đại trà. - Điều chỉnh chiều dài chừa dập (dùng clê điều chỉnh đai ốc của đầu nén trên máy cho phù hợp chiều dài chừa dập cho ở Bảng hƣớng dẫn dập đầu thép (Bảng 2).
- Tiến hành dập thử kiểm tra cho đến khi đạt yêu cầu:
Đƣờng kính đầu dập phù hợp với từng loại thép (theo bảng 2). Chiều dày đầu dập phù hợp với từng loại thép (theo bảng 2). Tần suất kiểm tra : ít nhất 1 lần/ 1 lần thay đổi đƣờng kính thép.
- Khi dập đầu xong mẽ/ lô hàng phải sắp xếp đúng nơi quy định có bảng nhận dạng chủng loại thép. Bảng 2: Hƣớng dẫn dập đầu thép STT ĐƢỜNG KÍNH THÉP
ĐK ĐẦU DẬP C.DÀY ĐẦU DẬP GHI CHÚ 1 10,7 18,5 ÷ 19,0 8,5 ÷ 9,0 1 10,7 18,5 ÷ 19,0 8,5 ÷ 9,0
b. Tạo lồng:
- Công nhân vận hành phải kiểm tra số lƣợng và đƣờng kính thép chủ, đƣờng kính thép đai, khoảng cách bƣớc đai đúng bản vẽ sản xuất.
- Quấn đai vào mâm xả đai trên máy gia công lồng thép.
- Lồng thép sau khi đã đƣợc gia công hoàn chỉnh đƣợc chuyển vào khu vực tập kết bán thành phẩm (bằng cầu trục hoặc vác thủ công).
4.4. Công việc
-Cuộn thép đƣợc đặt ở giá thép, khi gặp sự cố thép bị kẹt ngƣời công nhân sẽ đến khắc phục.