V. VẶT LIỆU COMPOZIT TRÊN CƠ SỞ NHỰA POLYESTE KHÔNG NO
V.1. Phương pháp gia công
Do chiếu xạ trực tiếp lên vật liệu compozit, công nghệ đóng rắn UV được sử dụng chủ yếu cho phương pháp gia công lăn ép ướt. Tuy nhiên, công nghệ đóng rắn UV có thể được áp dụng với nhiều phương pháp gia công có hỗ trợ chân không như phương pháp đúc chuyển nhựa có hỗ trợ chân không[17]. Phương pháp gia công này đặt một lớp vải khô lên một khuôn và bọc kín lớp vải bởi túi hút chân không. Khi dòng nhựa chuyển vào giữa 2 bộ phận mềm dẻo, đặt các tấm sợi gia cường khô vào giữa 2 màng mềm dẻo. Trong giai đoạn gia công đầu tiên, tấm sợi gia cường được tẩm bởi dòng nhựa có hỗ trợ chân không vào giữa 2 màng. Sau đó là giai đoạn tạo chân không, màng chứa các tấm sợi đã tẩm nhựa được ép lên bề mặt khuôn âm bằng cách tạo chân không từ bên ngoài. Sự biến đổi này của phương pháp chuyển nhựa có các ưu điểm thực tế, như dễ dàng cho dòng nhựa chảy qua lớp vải phẳng và làm giảm chống dính khuôn. Tất cả các quá trình trên đều phù hợp với đóng rắn UV do màng sử dụng làm túi hút chân không thường trong suốt và không hấp thụ nhiều bức xạ. Khi sử dụng túi hút chân không trong quá trình chế tạo vật liêu, thì quá trình đóng rắn không bị ức chế bởi oxy.
Các tấm prepreg đóng rắn bằng tia tử ngoại [17]được sản xuất bằng cách tẩm tấm sợi gia cường với hỗn hợp nhựa và chất khơi mào quang và cho thêm chất làm đặc để điều chỉnh độ bám dính. So với các prepreg của hệ nhựa thông dụng, các tấm prepreg đóng rắn bằng tia tử ngoại có thời gian sử dụng lớn và có thể bảo quản không cần làm lạnh.
Trong quá trình đóng rắn UV, nhựa tiếp xúc ngắn với bức xạ, nên trong phương pháp quấn sợi, các sợi hoặc dải sợi đã tẩm hỗn hợp nhựa và chất khơi mào quang có thể được đóng rắn theo lớp bằng bức xạ trong quá trình quấn sợi lên trục[7]. Tương tự, bức xạ có thể được áp dụng để tạo gel nhựa trên các sợi hoặc dải sợi trực tiếp ngay sau giai đoạn ngâm trong bể nhựa nhưng trước khi quấn sợi lên trục(đóng rắn trạng thái B). Do nhựa đã tạo gel bám dính lên sợi và không có sự nhỏ
46
giọt hay vắt ra khỏi sợi, nên giảm sự mất mát nhựa trong quát trình quấn sợi. Các hiệu quả khác như máy quấn sợi có thể làm việc ở tốc độ cao hơn và tính chất của vật liệu đồng nhất dọc theo chiều dày cuộn, do nhựa không bị vắt ra khỏi sợi khi quấn sợi lên trục. Quá trình đóng rắn cuối cùng của các sợi đóng rắn ở trạng thái B được áp dụng sau khi kết thúc giai đoạn quấn sợi. Các phương pháp gia công liên tục như phương pháp đùn có thể được gia tốc bằng chiếu xạ lên tấm compozit khi đang ở trong khuôn định hình.