• Cấu tạo thiết bị
1. Thùng lọc bia:
Có đường kính 0 = 920, chiều cao phần trụ 1200mm được chế tạo từ Inox dầy 8mm có đáy côn, nắp elip và có bu lông bắt bích nắp, thùng lọc có hai kính quan sát 0 = 160 để kiểm tra dịch bia và quá trình vệ sinh.
Trục thùng lọc là ống đỡ tấm lưới lọc và là đường dẫn sản phấm ra. Đỉnh thùng lọc chứa bộ phận phun xoáy bằng động cơ điện qua cặp bánh răng nón Trong thùng lắp 38 đĩa lọc 0 = 610 trong đó 35 đĩa lọc chính với diện tích lọc 10m3 và 3 đĩa lọc vét với diện tích lọc 0,85 m2 đế lọc phần dịch còn lại. Thùng lọc có van xả cặn.
2. Thùng khuấy bột trợ lọc
Do công ty Bia Hải Phòng trang bị của Đức chế tạo đồng bộ bằng thép Inox 304 với thông số sau:
Bơm lọc có tác dụng tạo áp suất để đẩy bia qua màng lọc và tạo màng ban đầu,
vệ sinh lúc cuối
4. Bơm định lượng:
có 2 chiếc đế tăng độ tin cậy
Loại bơm BI75 N - 40 - 96 của DOSATRON Ý. Năm sản xuất: 1999. Điều chỉnh Qra vô cấp 0 - 100%. Bơm định lượng kết cấu là loại phức hợp Piston - Màng đế đảm bảo hiệu suất cao mà vẫn tránh tiếp xúc gây mòn Piston của bột trợ lọc.
Bơm định lượng có nhiệm vụ bố sung bột trợ lọc trong quá trình lọc và tạo màng khi cần, lượng bột bổ sung điều chỉnh theo yêu cầu công nghệ.
Mọi việc kiếm tra điều chỉnh lượng glixerin của màng chỉ được tiến hành khi núm điều chỉnh lưu lượng ở sổ 0.
5. Các van công nghệ là loại van bướm chất lượng cao của hãng SUDMO đế đóng mở các ổng theo yêu cầu.
6. Cửa quan sát: Có 2 chiếc. 1 chiếc để quan sát độ trong dịch vào trước khi lọc và lượng bột thêm vào. Một kính đầu ra đế quan sát độ trong dịch ra.
Sau đó bật khuấy bột và mở van hút bột vào bơm mở van tuần hoàn bột chạy khoảng 7 ph đế phủ bột và 8 ph tuần hoàn cho ốn định nhìn kính đầu vào lọc trong là được.
Phủ sơ bộ lần 2:
5-6 Kg bột trợ lọc (BECOGƯR 1500 hoặc 2000), tuần hoàn 7 ph và chạy ổn định trong 8 ph khi thấy kính vào lọc trong là được.
Lọc bia: Đặt lại van điều chỉnh lưu lượng nhỏ hơn lúc tuần hoàn (1/2 năng suất tuần hoàn)
Bố sung bột trợ lọc trong một giờ đầu khoảng 170 g/hl sau đó trung bình 80 g/hl bột cho 1/2 thùng đến khi hết lại bổ sung thêm lượng bố sung tuỳ thuộc vào độ tăng áp trong quá trình lọc. Neu áp suất tăng nhanh thì cần bố sung bột thô nhiều hơn, trong một số trường hợp bia quá đục bổ sung tới 200 g/hì hoặc lớn hơn.
Bắt đầu lọc trong giới hạn áp suất chênh lệch từ 0,3 bar lúc đầu và tăng lên > 0,4 bar. Quá trình lọc hầu như không bị ảnh hưởng lớn bởi chất lượng bia (khả năng lọc). Khi áp suất lọc đầu vào đến 6 bar thì dừng quá trình lọc. Lúc đó lấy hết bột trong thùng bột bởi van đáy rồi tuần hoàn cho trong. Sau đó mở lưới lọc dư đóng van lọc chính lọc phần cuối bởi khí nén. Khi đã đẩy hết bia cho nước sạch vào thùng bột mở van xả bột, mở van hút nước bơm theo chiều lọc 10 - 20 giây, bơm theo chiều ngược 10-20 giây có the tăng tác dụng xối ngược bằng cách cho một lượng khí vào sau đó đóng đường xối ngược mở đường phun rủa và bật động cơ quay phun rửa trong 3 - 5 ph khi thấy nước chảy ra trong và quan sát trên kính
Cứ mỗi tuần 1 lần hoặc 2 tuần một lần làm sạch sẽ hệ thống tuần hoàn với việc
tại sinh các phần tử lọc với quy trình như sau:
- Xút ăn da NaOH 1 - 2 % ở 60°c. Sau đó chuyển qua tráng nước lạnh cho tới khi pH < 8.
- Dung dịch axit HNƠ3 0,3 - 0,5 % sau đó chuyến qua tráng nước lạnh tới khi pH > 6.
- Sau khi làm xong tiếp tục tuần hoàn nước sạch và ngâm toàn bộ để chuẩn bị cho lọc tiếp theo.
* Các tiêu chuẩn về Bia thành phẩm
Các chỉ tiêu cảm quan:
- Độ bọt: Chiều cao lớp bọt (cm) của bia hơi là > lcm. Bọt trắng mịn, dưới đáy cốc thường xuyên có lớp bọt nhỏ li ti tách ra và thoát lên trên bề mặt. Thời gian giữ bọt tù* 5 — 1 5 ph.
KET LUẠN
Qua 3 tuần thực tập, tìm hiểu quy trình sản xuất Bia, em đã rút ra đuợc một số kết quả sau:
• Tìm hiếu được cơ bản quy trình công nghệ sản xuất Bia
• Tìm hiếu cấu tạo và hoạt động của các thiết bị trong hai phân xưởng sản xuất bia ở Lạch Tray và ở Quán Trữ
• Tìm hiếu cách bố trí dây chuyền sản xuất trên mặt bằng.