- Phạm vi nghiên cứu:
Thủ tục môi trường Quyết định phê duyệt hời gian hiệu lực Cơ quan thẩm quyền quản lý
1 Báo cáo đánh giá tácđộng môi trường của công ty Quyết định số 1052/QĐ- UBND ngày 19/4/2007 Có hiệu lực từ ngày 19/4/2007 UBND tỉnh Thái Bình
2 Báo cáo giám sát môi trường định kỳ
Công ty kết hợp với Công ty TNHH Môi trường Thái Bình
xanh thực hiện .
Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Bình 3 Hợp đồng vận chuyển và xử lý CTNH Giá trị trong vòng 2 năm và có hiệu lực từ ngày 1/1/2016 Bên A: Công ty TNHH giày da Sao Vàng Bên B: Công ty TNHH
môi trường Thái Bình xanh 4 Sổ chủ nguồn thải CTNH mã số QLCTNH: 4.000217.T Có hiệu lực từ ngày 11/7/2016 đến khi cần điều chỉnh
Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Bình
Nhận xét: Công ty thực hiện đầy đủ các thủ tục pháp luật về bảo vệ môi trường.
(2)Nguồn nhân lực
Để đảm bảo cho công tác bảo vệ môi trường được hiệu quả, công ty đã thành lập bộ phận phụ trách môi trường gồm 4 người có nhiệm vụ tham mưu cho giám đốc công ty về công tác bảo vệ môi trường và chủ trì công tác bảo vệ môi trường trong toàn công ty.
Công ty mở khóa học phổ biến kiến thức pháp luật về BVMT cho các cán bộ nhân viên của công ty trước khi làm việc tại công ty nhằm nâng cao hiểu biết về BVMT.
(3) Đánh giá hiện trạng môi trường và cơ sở vật chất liên quan đến việc tuân thủ quy định của pháp luật về BVMT
Môi trường không khí
Các nguồn phát sinh bụi trong quá trình hoạt động sản xuất của công ty được thể hiện như sau:
- Bụi phát sinh từ công đoạn tháo dỡ nguyên vật liệu ở cáckhâu.
- Quá trình trộn nguyên vật liệu, cán cắt tạo mẫu sản phẩm, dán ráp đều phát sinh bụi, tiếng ồn.
- Qui trình khâu chặt phát sinh bụi sáp, bụi da; qui trình khâu may giày phát sinh bụi vải; khâu gia công đế giày và khâu thành hình phát sinh mùi keo hữu cơ .
- Khí thải từ các hoạt động cơ khí : Quá trình hàn trong qui trình sản xuất dao chặt sẽ sinh ra một số chất ô nhiễm từ quá trình cháy của que hàn, trong đó chủyếulàcácchấtCO,NOx.
Hơi khí độc phát sinh do quá trình bôi keo sau đó sấy tạo ra như dán đế, ép đế, dán viền
- Công trình BVMT
+ Khi xây dựng nhà xưởng của công ty, công ty đã nghiên cứu và xây dựng hệ thống ống thoát khí và quạt thông gió để đảm bảo cho không khí tại nhà xưởng luôn được tuần hoàn với bên ngoài giúp khuếch tán được hơi keo và bụi ra bên ngoài. Hệ thống quạt thông gió được bật liên tục trong thời gian làm việc của công nhân. + Ngoài ra, mùi keo phát sinh trong khâu gia công đế giày và khâu thành hình, công ty đã trang bị máy hút mùi ở các khâu và dẫn đường ống lên sân thượng để thoát ra ngoài không khí nhằm giảm lượng mùi keo phát sinh trong phân xưởng gây khó chịu đến công nhân laođộng.
- Kết quả quan trắc định kỳ: Công ty đã tiến hành quan trắc định kỳ 03 tháng/lần với khu vực sản xuất và 06 tháng/lần đối với khu vực xung quanh (Kết quả quan trắc chi tiết tại Phụ lục 1):
+ Khu vực sản xuất: Các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT ngày 10/10/2002 của Bộ trưởng Bộ Y Tế về việc ban hành 21 Tiêu chẩu lao động, 05 nguyên tắc và 07 thông số vệ sinh lao động.
+ Khu vực xung quanh: Các chỉ tiêu đo được tại các vị trí khu dân cư đối diện cổng chính và khu dân cư hai bên công ty đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 05:2013/BTNMT.
Kết quả phân tích không khí và vi khí haauk xuang quanh công ty
ST T Vị trí NO2 (mg/m3) SO2 (mg/m3) CO (mg/m3) Bụi (mg/m3) Tiếng Ồn (dBA) Nhiệt độ (oC) Độ Ẩm (%) 01 Vị trí 4 0,094 0,086 6,751 0,187 67 – 68 29 68 02 Vị trí 5 0,102 0,156 9,875 0,216 72 – 75 28,7 67 QCVN 05:2013/BTNM 200 350 30000 300 - - -
Nhận xét: Mặc dù kết quả quan trắc cho thấy các chỉ tiêu môi trường không khí luôn nằm trong giới hạn của quy chuẩn cho phép, nhưng qua điều tra cho thấy các thành phần gây ô nhiễm (hơi keo và vật liêu, bụi, khí thải, tiếng ồn) vẫn tồn tại trong không khí xung quanh nơi làm việc của công nhân, tuy nhiên nó chỉ xảy ra ở
cục bộ.
Tiếng ồn
Tiếng ồn và rung phát ra chủ yếu từ các thiết bị như động cơ, máy bơm, máy quạt hoặc từ các phương tiện vận chuyển nhiên liệu và sản phẩm khi hoạt động. Tiếng ồn và rung trong nhà máy chủ yếu phát sinh các công đoạn sau:
- Tiếng ồn và rung chủ yếu phát sinh từ khu vực xưởng gia công giày như máy cắt dập mài, máy may, máythêu… (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hoạt động của các phương tiện vận chuyển, hoạt động xuất nhập hàng và hoạt động giao thông ra vào nhà máy cũng có khả năng gây ồn. Nguồn ồn này không lớn chỉ mang tính chất gián đoạn.
- Công trình BVMT
+ Các đệm cao su chống ồn đã được lắp đặt cho tất cả các chân quạt, máy nén khí, sàng tại trạm để giảm thiểu tiếng ồn trong khu vực sản xuất xuống thấp hơntiêuchuẩn.
+ Cây xanh trồng xung quanh cũng có tác dụng làm giảmồn.
Hình 3. 2: Cây xanh được trồng trong và ngoài công ty
+ Bố trí các máy móc trong dây chuyền một cách hợp lý, tránh để các máy gây ồn gần nhau và cùng hoạt động một lúc nhằm tránh gây cộng hưởng tiếng ồn. + Thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy móc, luôn tra dầu nhớt bôi trơn các máy và thay thế các chi tiết bịmòn.
+ Đối với các máy móc có độ rung lớn phải đúc móng bê tông đủ khối lượng, tăng chiều sâu móng, có rãnh cát để tránh lan truyền độrung.
+ Đã lắp đặt các đệm cao su và lò so chống rung đối với các thiết bị sàng công suấtlớn.
+ Bố trí các thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân ở những nơi gây ồn nhiều như nút chống ồn và luân phiên thay đổi ca làm việc cho hợplý.
Nhiệt
- Nguồn gây ô nhiễm: Nhiệt tạo ra từ quá trình bôi keo, sấy và quá trình lưu hóa
- Công trình BVMT
+ Khi thiết kế nhà xưởng công ty đã quan tâm đến các giải pháp thông gió tự nhiên, triệt để lợi dụng hướng gió chủ đạo để bố trí hướng nhà hợp lý, tăng cường diện tích cửa mái, cửa chóp và cửasổ.
+ Bố trí quạt thổi mát cục bộ cho những nơi phát sinh nhiều nhiệt và công nhân làm việc tậptrung.
+ Đối với lò đúc sinh nhiệt nhiều tập trung vào khu riêng biệt nên ảnh hưởng không ảnh hưởng nhiều đến nhiệt độ môi trường, chủ yếu là công nhân làm việc trực tiếp, do đó nhà máy đã bố trí nhà xưởng một cách thông thóang, sử dụng quạt hút, quạt công nghiệp thổimát...
+ Hầu hết máy móc sinh nhiệt nhiều thường hoạt động tự động, thao tác trực tiếp cho công nhân rất ít nên không ảnh hưởng nhiều đến người laođộng.
- Kết quả phân tích không khí và vi khí hậu khu vực sản xuất của công ty
Bảng 3. 1. Kết quả phân tích không khí và vi khí hậu khu vực sản xuất của công ty [ 2] Vị trí đo Nhiệt độ (oC) Bụi tổng số (mg/m3) SO2 (mg/m3) NO2 (mg/m3) CO (mg/m3) Tiếng ồn (dBA) Vị trí 1 30 1,65 0,25 0,02 1,46 80 Vị trí 2 29 1,24 0,225 0,017 1,30 77 Vị trí 3 28 2,0 0,315 0,025 1,84 75 QĐ 3733/2002/QĐ- BYT 32 - 10 - 40 85
Môi trường nước
- Nguồn gây ô nhiễm
+ Nước thải của công ty chủ yếu là do hoạt động sinh hoạt của công nhân tạo ra
+ Nước thải sinh hoạt là nước thải từ quá trình sinh hoạt (vệ sinh, tắm, rửa, …) của các cán bộ nhân viên làm việc tại nhà máy. Tổng số cán bộ nhân viên làm việc tại nhà máy là khoảng 3.000 người, tổng lưu lượng nước thải của toàn nhà máy hiện nay là 200 m3/ngày đêm. Nồng độ của các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt được ước tính bảng sau:
Bể tự hoại Hệ thống thoát nước của cụm công nghiệp Nước thải sinh sinh hoạt
Bảng 3. 2. Tải lượng các chất ô nhiễm từ nước thải sinh hoạt [1]
STT Chỉ tiêu Tải lượng ô nhiễm QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) 1 SS 350 – 725 100 2 BOD5 225 – 270 50 3 COD 425 – 510 100 4 Tổng N 30 – 60 50 5 Amoni (N -N H4) 18 – 36 10 6 Tổng Photpho 3 – 23 10 7 Coliform 106 – 109 5000 - Công trình BVMT
Để đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường, nước thải trong quá trình sinh hoạt sẽ được thu gom bằng hệ thống sau:
Do đặc thù của cụm công nghiệp gồm 3 công ty: Công ty giày da Sao Vàng, công ty may Hà Thành, công ty TNHH Gấu Bông đều không có nước thải sản xuất và không có nhà ăn nên nước thải sau khi xử lý đều đạt TCVN 14:2008 nên cụm công nghiệp không có hệ thống xử lý nước thải tập trung mà thải trực tiếp ra môi trường.
Ngăn 1: Ngăn 2: Ngăn 3:
- Điều hòa - Lắng - Lắng
- Lắng - Phân hủy sinh học - Phân hủy sinh học (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 3. 4 Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại
+ Toàn bộ nước thải từ hoạt động vệ sinh, sinh hoạt của công ty được xử lý bằng hệ thống bể tự hoại và thải vào hệ thống thoát nước của cụm công nghiệp Quỳnh Côi. Nước thải qua bể tự hoại được lắng cặn, lên men cặn lắng (Chủ yếu là chất hữu cơ không tan) và cứ 03 – 06 tháng đổ men vi sinh xuống bể phốt một lần. Cặn lắng được giữ lại trong bể 12 tháng, dưới tác động của vi khuẩn yếm khí, cặn được phân hủy thành các chất khí và khoáng hòa tan. Bùn lên men được chuyển đi bằng xe hút bể phốt chuyên dụng theo định kỳ.
+ Hệ thống thoát nước mưa: Nước mưa rơi trên các khu nền bãi bê tông hóa, ít có nguy cơ bị nhiễm bẩn. Nước này theo độ dốc chảy vào các rãnh thoát nước mặt vào hố lắng gạn sau đó ra hệ thống thoát nước chung không cần qua xử lý.
- Kết quả khảo sát thực tế:
Khi khảo sát cơ sở, quan sát ta thấy nước sông tại điểm xả nước thải của cụm công nghiệp có màu đen. Phỏng vấn anh Nguyễn Văn Cương – cán bộ môi trường của công ty cho biết: “Đây là điểm xả nước thải của cả cụm công nghiệp cùng với nước thải sinh hoạt của các hộ dân xung quanh nên nước có màu đen như vậy. Về phía công ty đã thực hiện xử lý nước thải theo đúng quy định”.