3KѭѫQJSKiSNLӇPWUDvịi phun trên bàn thӱ

Một phần của tài liệu Phân tích cơ sở lý thuyết và mô phỏng nguyên lý, tháo lắp, sửa chữa động cơ (Trang 50 - 57)

B. Cân và ch ӍQKJyFSKXQ sӟP cӫDFiFSKҫQWӱEѫP

2.4.4.2.3KѭѫQJSKiSNLӇPWUDvịi phun trên bàn thӱ

1. MͭFÿtFK

Sӱ GөQJvịi phun trong các cơng tác kiӇPWUDWình trҥQJvịi phun và hiӋX chӍQKiSVXҩWSKXQ

2. DͭQJFͭ

ƒ MӝWvịi phun loҥLYịi phun kín nhiӅXOӛWLD

ƒ Clê nӟLOӓQJUҳFFRӕQJGҫXNtFKWKѭӟFWKtFKKӧS

ƒ Clê vịng tháo nҳSFKөSOị xo (kích thѭӟFWKtFKKӧS

ƒ Clê miӋQJVLӃWWiQNKyDFӫDYtWKLӋXFKӍQK

ƒ Cây vһQYtWPLӋQJcӥ 9 ly. 3. ĈӝQJWiFWKӵFKLӋQ

6DXNKL[iFÿӏQKNLPKѭKӓQJhoһFFҫQNLӇPWUDWDOҳS vịi phun lên bàn thӱ và thӵFKLӋQFiFEѭӟFVDX

ƒ XҧJLy

- Khĩa van dүQGҫXOrQÿӗQJKӗiSOӵF

Hình 2.31. Bàn thӱYịi phun 1. lӑFQKLên liӋX 2. van kiӇPWUD 3. vít xҧNKt 4. vịi phun 5. bѫPWD\ 6. ÿӗQJKӗKLӋQWKӏiSVXҩW 7. ÿѭӡQJӕQJFDRiS 8. YtWÿLӅXFKӍQKiSVXҩW 9. ÿai ӕFÿӏQKYӏ

- ҨQPҥQKcҫQEѫPWD\YjLOҫQÿӇ[ҧJLyÿӃPNKLQào thҩ\QKLên liӋXUDNLP

ƒ KiӇPWUDYà hiӋXFKӍQKiSOӵF phun

- MӣYDQFKRGҫXOrQÿӗQJKӗiSOӵFNKRҧQJ½ vịng.

- ҨQPҥQKFҫQWD\EѫPFKRÿӝQJKӗiSOӵFWăQJOrQÿӃQNKLQào dҫXWKiRUD ӣÿҫXNLP

- So sánh áp lӵFYӟLÿһFÿLӇPQKà chӃWҥR1ӃXNK{QJFyFKӍGүQWDFyWKӇiS dөQJORҥLNLPFyFKX{LKӣOà 115 kG/cm2, kim kín cĩ áp lӵFSKXQOà 175 kG/cm2.

- NӃXiSOӭFWKҩSKѫQÿһFÿLӇPFӫDQKà chӃWҥRWDYһQӕFKLӋXFKӍQKiSOӵF hoһFWKêm chêm. NӃXiSOӵFFDRKѫQWKì ta nӟLӕFKLӇu chӍQKKRһFEӟWFKrPÿӃQNKL nào bҵQJiSOӵFFKӍÿӏQK

ƒ KiӇPWUDQKLӉXWUѭӟFiSOӵFWKRiW

- ҨQFҫQWay cho áp lӵFOên khoҧQJ– 5 kG/cm2GѭӟLiSOӵFWKRiW9tGө 110 kG/cm2 cho áp lӵFN*FP2.

- VӟLiSOӵFQày dҫXNK{QJÿѭӧFUӍUDӣÿҫXNLP

- NӃX Fy Oà do mNJL NLP FKӛ F{Q QKӓ Yà bӋ WUrQ ÿӃ FKѭD NtQ 1ӃX UӍ UD ӣ khâu nӕLlà do siӃW NKkXQӕLFKѭDÿ~QJiSOӵFPһWWLӃS [~F NK{QJWӕWWDSKҧLWKiR kim ra xốy lҥLEҵQJFiW[Ri\Yà dҫXQKӡQ.

ƒ KiӇPWUDtӵUị rӍ

- Khĩa van dҫXOrQÿӗQJKӗ

- Dùng giҩ\ PӅPODX NK{sҥFKGҫXÿҫX NLPҩQPҥQK FҫQEѫPWD\FKRGҫX phun ra nӃXWKҩ\NK{ӣÿҫXNLPOà kim tӕWQӃXѭӟWWKì vịi phun tӵUị rӍ. Cĩ thӇOà do GѫbҫQ hay trҫ\[ѭӟF ta phҧL[RD\WKkQNLPYӟLPӣWUӯXKD\GҫXQKӟW ƒ KiӇPWra tình trҥQJSKXQGҫX - VһQNKyDYDQGҫXOrQÿӗQJ hӗiSOӵF - ҨQPҥQKFҫQEѫPWD\ - ĈӇêWình trҥQJ[ӏWGҫXSKҧLWKұWVѭѫQJNK{QJFyQKӳQJKҥWOӟQ - Dùng miӃQJJLҩ\ÿӇGѭӟLÿӃNLPNKRҧQJFP;HPVӕOӛWLDFyÿӫNK{QJ . NӃXQJKҽWWKì dùng cây xoi ÿӇWK{QJFҭQWKұQÿӇFk\[RLJãy trong lӛ

- ĈӇêJyFÿӝSKXQ dҫXQӃXEӏ[pRWKì phҧLWK{QJ NLPKRһFÿҭ\PXӝLWKDQ mé trong bҵQJFk\JӛPӅQQK~QJGҫXKRһFGөQJFөFKX\ên dùng.

ƒ KiӇPWUDVӵmịn cӫDNLP phun và ÿҫXSKXQ

- MӣYDQFKRGҫXOrQÿӗQJKӗiSOӵF

- ҨQFҫQEѫPWD\FKRҩSOӵFJҫQEҵQJiSOӵFWKRiW*LӳFҫQEѫPYjÿӇêÿӃQ ÿӗQJKӗiSOӵFQJã trӣYӅWӯWӯ

- NӃX NLP PӟL NLP QJã khơng quá 15kG/cm2 trong vịng 15 giây, nӃX NLP cNJNK{QJTXá 35 giây. NӃXQJã thӡL JLDQtWKѫQWUên thì phҧLWKD\ PӟL NLP YjÿӃ NK{QJÿѭӧFWKD\ULêng rҿ

ƒ An tồn trong lúc kiӇPWUD (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

- Khi vịi phun trên bàn thӱ NK{QJ QrQ ÿӇ WD\vào GѭӟL Oӛ WLD Yì áp lӵF GҫX mҥQKWKҩPvào da thӏWQJX\KҥLFKRVӭFNKӓH

- BҧRGѭӥQJWӕWPNJLNLPYà các mһWWLӃS[~FFKtQK[iFNKiF - Khơng dùng vҧLODX, chӍGùng gas RLOÿӇWҭ\UӱDVҥFKFiFFKLWLӃW - DөQJFөEàn kҽSWD\FӫDQJѭӡLWKDRWiFSKҧLWKұWVҥFK.

2.5. Các loҥLEѫPQKLrQOLӋXWKҩSiS

Cĩ nhiӋPYөFXQJFҩSQKLên liӋXYӟLPӝWiSVXҩWGѭQKұWÿӏQKÿӇNKҳFSKөF sӭFFҧQcӫDEình lӑFYjÿӇWҥRÿLӅXNLӋQQҥSQKѭQKDXFKRFiFWәEѫP

7URQJ ÿӝQJ Fѫ GLHVHO WKѭӡQJ GQJ EѫP FKX\ӇQ QKLên liӋX NLӇX SLVWRQ NLӇX EiQKUăQJKRһFEѫPSKLӃQWUѭӧW&iFEѫPQj\FyWKӇGRWUөFFDPKRһFWUөFNKXӹX dүQÿӝQJ

/ѭXOѭӧQJFӫDEѫPFKX\ӇQQKLên liӋXWӕLWKLӇXSKҧLOӟQKѫQOѭXOѭӧQJ nhiên liӋXFҩSFӵFÿҥLFKRÿӝQJFѫNKRҧQJ– 3.5 lҫQÿӇJLӳFhREѫPFDRiSOjPYLӋFәQ ÿӏQK QJD\ Fҧ NKL FiF bình lӑF Eӏ JKpW EҭQ JD\ VӭFcҧQ OӟQ 1KLӋQ OLӋX WKӯD WURQJ khơng gian hút và khơng gian xҧFӫDEѫPÿѭӧFGүQTXDFiFYDQ[ҧÿһFELӋWÿӇÿLYӅ thùng nhiên liӋX&iFYDQ[ҧÿӅXÿѭӧFÿLӅXFKӍQKWӕWÿӇJLӳFKRiSVXҩWQKLên liӋX WURQJEѫPÿѭӧFÿҧPEҧROX{QÿҥWÿѭӧFPӝWJLiWUӏ\êu cҫX

2%ѫPKӗLFKX\ӇQEѫPSKLӃQWUѭӧW

Nguyên lý ho̩Wÿ͡QJ

Nhiên liӋX Yào cӱDUDFӱD.KL iSVXҩW NKRDQJ YѭӧWTXi.*FP2 thì van an tồn 8 mӣUD7UөFFӫDU{WRFKX\ӇQÿӝQJTXDÿƭDYjÿѭӧFOàm kín bӣLFөP kín dҫXVӕ

2 3 4 4 5 6 7 1 8 Hình.2.32%ѫPSKLӃQWUѭӧW

1. nhiên liӋXvào; 2.vӓEѫPvtWÿLӅXFKӍQK lị xo; 5. nhiên liӋXUDFӱD 6. cөPNtQQKLên liӋX ÿƭD; 8. van an tồn; 9. rơto; 10. trөF

%ѫP SKLӃQ WUѭӧW FӫDmáy diesel Nga D6, D12 trên hình 1.30, cNJQJcịn hoҥW ÿӝQJWѭѫQJWӵNKLWUөFvà rơto 9 quay lӋFKWâm 4 thì phiӃQWUѭӧWVӁluơn luơn chuyӇQÿӝQJWURQJrãnh cӫDnĩ và tǤVát vào mһWxylanh 8 chuyӇQGҫXWӯNKRDQJKút 13 sang khoang 14. NӃXvì lý do nào ÿy (tҳF ÿѭӡQJ ӕQJ KD\ WҳF OӑF«áp suҩWӣ khoang 14 quá cao, van 15 sӁÿѭӧFQkng lên, dҫXWUӣOҥLNKRDQJKút.

7UѭӡQJKӧSrơto khơng làm viӋF(bӏ NҽWFKҷQJKҥQáp suҩWӣNKRDQJTXá thҩSvan 2 sӁ Kҥ [XӕQJ GҫX Wӯ NKRDQJ Kút 13 sӁ TXDvan 2 sang khoang 14. Vít ÿLӅXFKӍQKVӕFKRSKéSÿLӅXFKӍQKáp suҩWdҫXӣvan an tồn 15.

2%ѫPSLVWRQ

C̭XW̩RYà nguyên lý ho̩Wÿ͡QJ

Hình.2.32. BѫPSLVWRQ

3LVWRQ ÿѭӧF GүQ ÿӝQJ EҵQJ WUөF FDP FӫDEѫP FDR iS WK{QJ TXD FRQ ÿӝL vұQÿӝQJQJѭӧFOҥLFӫDSLVWRQOà do lị xo 8 ÿLӅXNKLӇQ.KLSLVWRQFKX\ӇQGӏFK theo lӵFWiFGөQJFӫDOị xo, nhiên liӋXTXDYDQK~WÿLYào khơng gian chӭDOị xo cӫDEѫPO~Fҩ\NK{QJJLDQSKtDFRQÿӝLQKLên liӋXÿѭӧFEѫPYjRÿѭӡQJӕQJGүQ tӟL Eình lӑF .KL SLVWRQ FKX\ӇQ GӏFK WKHR OӵF ÿҭ\ WUrQ FRQ ÿӝL WKì nhiên liӋX Wӯ khơng gian chӭD Oị xo chӍ Fịn mӝW SKҫQ ÿL YjR NK{QJ JLDQ SKtD FRQ ÿӝL Yì trong khơng gian này cịn con ÿӝL Qên khơng thӇ FKӭD KӃW Vӕ QKLên liӋX Wӯ NK{QJ JLDQ chӭDOị xo ÿҭ\UDVӕQKLên liӋXG{LUDVӁÿLWӟLEình lӑF

7URQJWUѭӡQJKӧSkhơng cịn nhiên liӋXWXҫQKồn trong hӋWKӕQJáp suҩW thҩS thì lѭӧQJQKLên liӋXGREѫPFKuyӇQQKLên liӋXFҩSSKҧLEҵQJOѭӧQJQKLên liӋXSKXQ vào ÿӝQJFѫLúc ҩ\vұQÿӝQJcӫDSLVWRQGROӵFlị xo tҥRUDVӁQJӯQJOҥLQgây sau khi áp suҩWnhiên liӋXTrênÿѭӡQJGүQWӟLEình lӑFvà tӟLkhơng JLDQSKtDFRQÿӝL tҥRUDOӵFÿҭ\trên piston cân bҵQJvӟi lӵFÿҭ\FӫDlị xo. 1KѭYұ\OѭӧQJQKLên liӋX cung cҩSFKRÿӝQJFѫÿѭӧFÿLӅXFKӍQKWӵÿӝQJTXDVӵWKD\ÿәLhành trình cĩ ích cӫD piston.

Rãnh hình vành NKăQ trên mһW GүQ KѭӟQJ FRQ ÿӝL TXD ÿѭӡQJ ÿѭӧF ăQ thơng VӟL khơng gian hút cӫDEѫPQKӡÿy tránh cho nhiên liӋXkhơng rӍ vào thân EѫPcao áp làm lỗng dҫXbơiWUѫQTrênEѫPFKX\ӇQQKLên liӋXFịn cịn mӝWEѫP tay 2 dùQJÿӇEѫPQKLrQOLӋXFKӭDÿҫ\KӋWKӕQJWUѭӟFNKLNKӣLÿӝQJÿӝQJFѫ

Khi thơL EѫP FҫQ ÿҭ\ SLVWRQ FӫD EѫP WD\ [XӕQJvӏ WUtthҩSvһQ FKһWtay nҳPÿӇQJăQkhơng cho khơng khí lӑWWӯEѫPWD\vàoEѫPmáy.

˰XQK˱ͫFÿL͋P

%ѫPFKX\ӇQQKLên liӋXNLӇXSLVWRQJLӟLWKLӋXtrên khơng thӇWҥRUDáp suҩWlӟQ KѫQáp suҩWcӫDOӵFlị xo tác dөQJlên diӋQWtFKSLVWRQVì vұ\trong hӋWKӕQJWXҫQ hӗQáp lӵc thҩSvan xҧ QKLên liӋX WUӣvӅthùng chӭD SKҧL ÿѭӧF ÿLӅX FKӍQK WӟLáp suҩWWѭѫQJÿӕLWKҩSQӃXkhơng sӁkhơng cịn nhiên liӋXWXҫQKӗQ

SӱDFKӳDOҳSUáp vàÿLӅXFKӍQKEѫPFҩSQKLên liӋX

NhӳQJKѭKӓQJFKӫ\ӃXFӫDcácEѫPFXQJFҩSQKLên liӋXNLӇXSLVWRQ là mịn piston và lӛFKәOҳSghép vӟL nĩ trong vӓEѫPmịn các mһWWì cӫDcác van nén và ÿӃFӫDchúng, mịn van bi cӫDSLVWRQFӫDEѫPWD\vàÿӃFӫDnĩ, mịn thanh nay con

ÿӝLvà lӛGүQKѭӟQJFӫDnĩ trong vӓEѫPCác lị xo cӫDvan và piston mҩWÿàn hӗL ÿӭWFhӍUHQFӫDEѫPWD\KRһFӣcác bulơng cӫDcác thanh gĩc quay.

PhөF KӗL SLVWRQ EѫP FҩS QKLên liӋX NLӇX SLVWRQ EҵQJSKѭѫQJ SKiS mҥCrơm tӟLNtFKWKѭӟFVӱDFKӳDFịn các lӛOҳSghép cӫDnĩ trong vӓWKì doa va tiӃQ hành rà WKHRNtFKWKѭӟFFӫDSLVWRQ

BӅ PһWvan bӏ Pịn thì gia cơng phay tӟL KӃW ÿӝ Pịn. NӃX VDX NKL JLD F{QJ SKD\PjÿӝWUѫQOiQJFӫDFiFÿӃYDQNK{QJÿҥW\êu cҫXWKì tiӃQKành rà.

PhөF KӗL FiF YDQ Kình nҩPbҵQJ FiFK Uà trên mһW P~W WUên bàn rà bҵQJ JDQJ phӫOӟSEӝWUà.

KhӱPịn әYDQPһWYiWlҳSYӟLYLrQELWURQJEѫPWD\WUrQPi\WLӋQ

NӃX NKH Kӣ SLVWRQ Yj [\ODQK EѫP YѭӧW TXi JLӟL KҥQ FKR SKpS WKì tiӋQ Uãnh WKHR ÿѭӡQJ NtQK QJRài cӫD SLVWRQ UӗL OҳS YjR ÿy PӝW SKӟL EҵQJ FDR VX FKӏX ÿѭӧF dҫXQӃXQKѭWUѭӟFÿk\FKѭDFy (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

NӃXEӏÿӭWKD\Pịn ren ӣFKӛOҳSQ~WUHQFӫDYDQthì ÿHPNKRDQUӝQJUӗLFҳW ren mӟLYà lҳSYào trong vӓEѫPPLӃQJWiSFyÿѭӡQJNtQKWLêu chuҭQQӃXKӓQJUHQ lҳS EXO{QJ FӫD FiF WKDQK TXD\ KRһF FӫD ÿҫX QӕL ӕQJ WKì lҳS Yào vӓ EѫPӕQJ QӕL chuyӇQÿәL

Các lị xo van và piston khơnJÿiSӭQJÿѭӧF\êu cҫXNӻWKXұWFӫDQKà chӃWҥR thì cҫQWKD\PӟL 2.%ѫPbánhUăQJ C̭XW̩RYà ho̩Wÿ͡QJQK˱VDX 1 2 B 1 7 5 A B 3 A 6 Hình.2.34. BѫPEiQKUăQJăQNKӟSWURQJ EiQKUăQJWUөFEiQKUăQJFKӫÿӝQJYjQKWUăQJEҥF5. thâQEѫP; 6.Bánh chӫÿӝQJ%iQKEӏÿӝQJ

TrөF FKӫ ÿӝQJ , là bánh UăQJcĩ UăQJ ăQ NKӟS WURQJ WUX\ӅQ ÿӝQJ FKR bánhUăQJVӕ1 quay quanh trөFQKӓQҵPOӋFKWâm vӟL trөFVӕ2.

Khi bánh 1 quay phҧLvàQKWUăQJ3 nҵPSKtDGѭӟLWKì dҫXVӁÿѭӧFvұQFKX\Ӈn tӯ$VDQJ%Wӯcác khoang nҵPJLӳD1 và 3 (cNJQJӣSKíaGѭӟL 3 4 5 6 2 1 7 Hình.2.35%ѫPbánhUăQJăQNKӟSQJồi.

1. bánh chӫÿӝQJ bánh bӏÿӝQJ nhiên liӋXUD lị xo; 5. vtWÿLӅXFKӍQK lӛEXOơng; 7. thùng chӭDQKLên liӋX

1JѭӧFOҥLNKLTXD\WUái (ÿӝQJFѫÿәLFKLӅXTXD\WKì cҧvà vàQKWUăQJVӁ TXD\ÿLQӱDvịng quanh tâm trөFUӗLGӯQJOҥLlàm viӋFtҥLvӏWUtmӟLÿy. Lúc này vàQKWUăQJQҵPӣSKtDtrênÿӕLGLӋQvӟL vӏ WUtcӫDnĩ khi máy quay phҧLFịn 3 lҥLăQNKӟSvӟL cӕFӣSKtDtrên.

DҫXvүQÿѭӧFÿѭDWӯ $VDQJ%Wӯcác khoang nҵP JLӳDvà 2. NghƭDOà cӱD hút và cӱDÿҭ\FӫDEѫPvүQJLӳnguyên.

˰XQK˱ͫFÿL͋P

So vӟL EѫPbánh UăQJ ăQ NKӟS QJồi dùng cho máy tӵ ÿәL FKLӅX TXD\ WUình bҫy bҧQvӁtrên thì loҥLEѫPăQ NKӟSWURQJÿѫQJLҧQKѫn (nĩ khơng cịn nhiӅXvan mӝWFKLӅX

ĈӕLvӟLEѫPbánhUăQJWKì khe hӣKѭӟQJNtQKJLӳDcácÿӍQKUăQJvà vӓÿӝUѫ KѭӟQJWUөFFӫDbánhUăQJWăQJcác bҥFOĩt trөFEѫPEҵQJKӧSNLPÿӗQJEӏmịn, các van giҧPáp bӏKѭKӓQJ

Khe hӣKѭӟQJ NtQK JLӳDFiFÿӍQKUăng cӫDFiFEiQKUăQJ Yà vӓWăQJOên chӫ yӃX Oà do sӵ WLӃS [~F FӫD FiF UăQJ Yào thành vӓ Yì bҥF ÿӗQJ FӫD WUөF FKӫ ÿӝQJ Eӏ mịn. TiӃQKành kiӇPWUDNKHKӣQày bҵQJFăQOiQyNK{QJÿѭӧFOӟQKѫQPP

Các bҥFOyWEҵQJKӧSNLPÿӗQJEӏ mịn cҫQWKD\PӟLFyNtFKWKѭӟFWLêu chuҭQ hoһFVӱDFKӳD

Ĉӝ Uѫ KѭӟQJ WUөF SKiW VLQK GR Pịn mһW P~W EiQK UăQJ WKHR FKLӅX FDR Pịn tҩPÿӃYà vӓEѫPFҩSĈӝUѫQj\NK{QJÿѭӧFYѭӧWTXiPP

Các van giҧPiSEӏKӓQJWKì thay mӟL

NӃXPịn hoһFÿӭWUHQOҳSEXO{QJÿӃEѫPUHQOҳSEulơng bҳWYDQJLҧPiSUHQ lҳSӕQJFKX\ӇQÿәLKRһFUHQOҳSӗQJ[ҧWKì khoan bӓUHQFNJUӗLFҳWUHQPӟLFyNtFK WKѭӟF WăQJ 9һQ YjR ÿyӕQJ WiS ÿàn hӗL Fy NtFK WKѭӟF WLêu chuҭQ FӫD EXO{QJ ÿҫX nӕLӕQJKRһFӕQJ[ҧ&iFOị xo khơng ÿҧPEҧR\êu cҫXNӻWKXұWFҫn thay mӟL

7UѭӟF NKL OҳS FiF FKL WLӃW FӫD EѫP FҩS QKLên liӋX SKҧL ÿѭӧF UӱD WURQJ QKLên liӋXGLHVHOVҥFKYà các bӅPһWOàm viӋFSKҧLÿѭӧFE{LGҫX

Một phần của tài liệu Phân tích cơ sở lý thuyết và mô phỏng nguyên lý, tháo lắp, sửa chữa động cơ (Trang 50 - 57)